[发明专利]直线式灌装工艺

权利要求书

1.直线式灌装工艺，包括直线式灌装装置，其特征在于：在直线式灌装装置的机架中顺着容器的输送方向依次设置至少一个快速灌装工位和一个液位修正工位，每个快速灌装工位中均设置有若干能进行有压力无回流灌装的快速灌装阀，所述的液位修正工位中设置有若干能进行重力灌装的液位修正阀，液位修正工位中的液位修正阀与每个快速灌装工位中的快速灌装阀一一对应；灌装时，与一个快速灌装工位中的快速灌装阀数量相同的一批容器同时依次进入各快速灌装工位中进行灌装，然后再同时进入液位修正工位中进行灌装，每个快速灌装工位中均采用有压力无回流的灌装方式进行灌装，液位修正工位中采用重力灌装的方式进行灌装，同一批容器在同时依次经过各快速灌装工位灌装和液位修正工位灌装后完成灌装，其中所有快速灌装工位对容器的合计灌装量为容器总灌装量的70%～80%，液位修正工位对容器的灌装量为容器总灌装量的20%～30%，每个快速灌装工位中的快速灌装阀的灌装压力为0.01MP～0.15MP；快速灌装阀的结构包括：上、下分体式设置的第一阀体和第一阀座，第一阀体内设置有相互连通的第一灌液腔和第一阀体通孔，第一灌液腔与连接在第一阀体上的第一进液管相连通，第一阀体通孔位于第一灌液腔的下方、并竖直向下贯通至第一阀体的底部，第一阀体套装在第一灌液管外，第一灌液管的顶端封闭、下端开口，第一灌液管能通过第一灌液孔与第一灌液腔相连通，第一灌液孔上方的第一灌液管的外壁与第一灌液腔的侧壁之间设置有第一上部密封机构，第一上部密封机构能将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断，第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间设置有第一孔壁密封机构，第一孔壁密封机构能使第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁与第一阀体通孔的孔壁之间相互密封，所述的第一灌液管固定安装在第一阀座的安装通孔内，第一灌液管的下端从第一阀座的安装通孔中向下伸出、并能伸入至对应的容器内，第一灌液管的内径比容器口部的内径小3～6mm,第一灌液管外侧的第一阀座的底部固定安装有环状的第一导向套，第一灌液管能在第一阀体内上、下滑动，第一阀体与第一阀座的外壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧具有驱使第一阀体与第一阀座相互远离的趋势，第一弹簧能驱使第一阀座带动第一灌液管在第一阀体内相对第一阀体向下滑动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断，从而使得快速灌装阀处于关阀状态；第一阀体的顶部与安装在机架上的第一气缸的活塞杆相连接，第一气缸的活塞杆向下伸长能驱动对应的快速灌装阀向下运动，并且当第一灌液管的下端伸入至对应的容器内、且第一导向套套挡在对应容器的口部后，第一气缸的活塞杆继续向下伸长能驱动第一阀体克服第一弹簧的弹力沿第一灌液管向下运动，直至打开第一上部密封机构而使第一灌液孔与第一灌液腔相连通，从而使得快速灌装阀处于开阀状态；第一气缸的活塞杆向上缩回能驱动快速灌装阀向上运动，从而使得第一阀体向远离第一阀座的方向运动、直至第一上部密封机构将第一灌液孔与第一灌液腔之间密封隔断、即使得快速灌装阀处于关阀状态，随后第一气缸的活塞杆继续向上缩回，直至第一导向套和第一灌液管与对应的容器相脱离、并回复至原位；第一导向套内设置有能使灌装时容器内的空气不断向外排出的第一排气机构。

2.根据权利要求1所述的直线式灌装工艺，其特征在于：第一上部密封机构包括：在第一灌液管顶端的外壁上设置有环状的第一挡板，第一挡板的底部与第一灌液管的外壁之间设置有环状的、向内凹进的第一安装槽，第一安装槽内安装有第一顶部密封圈，第一阀体通孔顶部的孔壁与第一灌液腔底部的内壁之间形成环状的第一凸肩，第一弹簧能驱使第一灌液管在第一阀体内相对第一阀体向下运动、直至第一顶部密封圈密封卡挡在第一凸肩上，使得第一灌液孔与第一灌液腔之间相互密封隔断。

3.根据权利要求1所述的直线式灌装工艺，其特征在于：第一排气机构的结构包括：第一导向套内的顶部固定设置有环状的第一缓冲垫，第一缓冲垫的底部开设有若干向上凹进的排气槽，每条排气槽均沿第一缓冲垫的径向设置、且从第一灌液管的外壁贯通至第一导向套的内壁，所述的排气槽绕第一缓冲垫的底部圆周间隔布置，第一导向套的内壁与容器口部的外壁之间留有间隙，灌装时，容器内的空气能通过排气槽从第一导向套的内壁与容器口部外壁之间的间隙中排出。