[发明专利]一种金属毛坯件的复合加工成形方法

权利要求书

1.一种金属毛坯件的复合加工成形方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、铸造得到零件毛坯；

b、根据零件毛坯的精度要求、形状特征因素，以及加工设备与熔覆设备的行程，对零件毛坯进行分区，确定加工区域与熔覆区域；

c、针对不同的区域，分别编写各自对应的数控加工代码与激光熔覆代码；

d、预制熔覆用金属合金粉末；

e、将零件毛坯置于复合加工平台上；

f、根据数控加工代码，驱动数控加工设备对零件毛坯进行数控加工操作；根据熔覆代码，驱动激光熔覆快速成形设备对零件毛坯进行激光熔覆操作，直至得到零件的最终成形产品。

2.根据权利要求1所述的一种金属毛坯件的复合加工成形方法，其特征在于，在加工熔覆过程中，根据零件毛坯的不同特征，可选用不同的制造方法：精度要求低，结构简单，易于成形，厚度较大的地方，应采用数控加工的方法；精度要求高，结构复杂，成形困难，厚度较小，具有窄缝、深槽特征的部分，以及受力较大的转角或凸起处，应采用激光熔覆的方法。

3.根据权利要求1所述的一种金属毛坯件的复合加工成形方法，其特征在于，根据具体的制作需求，可将加工与熔覆同步进行，也可分步进行，且两者之间不存在先后顺序，加工与熔覆均可反复进行；若为同步进行，在编写加工与熔覆程序时，应避免两者之间的干涉。

4.根据权利要求1所述的一种金属毛坯件的复合加工成形方法，其特征在于，数控加工与激光熔覆可以实现对彼此的补偿，直至得到零件的最终产品。

5.根据权利要求1所述的一种金属毛坯件的复合加工成形方法，其特征在于，在加工区域，可针对不同部位的性能要求分别选用不同的加工方法和加工工艺参数；在熔覆区域，也可针对不同部位的性能要求分别选用不同的熔覆材料和熔覆工艺参数。