[发明专利]一种碎纸机刀片组的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及碎纸机碎纸刀具的生产工艺技术领域，尤其是涉及一种碎纸机刀片组的生产方法。

背景技术

碎纸机内设置有一组碎纸刀棒，碎纸刀棒的棒身串设有若干刀片组，每一刀片组由两个刀片背靠背相贴且刀尖对齐而组成，刀片组之间还安装有间隔环，而刀片组的两个刀片是分别加工出来的，是两个独立的刀片，如中国发明专利号为“201110331516.0”、专利名称为“碎纸刀片加工工艺”的中国发明专利所示，在生产过程中，每一次冲压动作，料带最前端冲压切断出来的成品刀片只有一片，生产效率不高。

再者，在将刀片组装于刀棒时，每一刀片组由两个刀片的刀尖需要对齐，增加组装难度和组装时间。

串设于刀棒的每一刀片组的两个刀片是没有连接固定在一起的，每一刀片组的两个刀片之间的结构强度是非常有限的，尤其是轻薄型刀片。

另外，在将一刀片组串设于刀棒时，要分别将对应的两个刀片和间隔环按组装顺序分别串设于刀棒，每一个刀棒都要组装数十个刀片组和间隔环，要组装的零件数量极多，组装效率极低，生产成本较高。

为了解决上述问题，目前有碎纸机刀片自动组装设备能够自动组装刀片于刀棒，如中国发明专利号为“200910107771.X”、专利名称为“一种碎纸机刀片自动组装设备”的中国发明专利所示，碎纸机刀片自动组装设备能取代部分组装工人，但由于组装零件数量太多，每个刀片的两个刀片需要配对，面且每个刀片组的组装角度、位置和高度都不相同，既要配合刀棒进行定位组装，又要保证自动组装的稳定性，碎纸机刀片自动组装设备的效率不高。

因为碎纸机刀片自动组装设备每组装一个刀片都需要非常多的机械动作，每一个机械动作都需要一定的时间，因此碎纸机刀片自动组装设备组装一个刀片所需的时间是比较长，自动组装一个刀片的平均耗时一般需要5～10秒时间；而人工组装时，工人手工抓取刀片，依靠目视和手感的手工操作方式将刀片套入刀棒，手工组装一个刀片的平均耗时不到1秒。因此，在实际生产过程中，碎纸机刀片自动组装设备的生产效率是远低于人工组装的生产效率的。碎纸机刀片自动组装设备虽然能够减少组装工人的数量，但是无法解决生产效率低的问题，无法从根本上解决问题，因此有必要给予改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种碎纸机刀片组的生产方法，它生产效率高，降低生产成本。

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种碎纸机刀片组的生产方法，它提高刀片及所组成的刀片组的结构强度。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的是提供一种碎纸机刀片组的生产方法，它减少刀棒组装过程中需要组装的零件数量，提高生产效率，进一步降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种碎纸机刀片组的生产方法，通过冲压工艺加工金属料带并直接得到刀片组，刀片组包括两个固定成一体的碎纸刀片，包括以下步骤：

成型碎纸刀片雏形步骤，提供基本达到刀片厚度的金属料带，利用冲压模具对金属料带进行冲压，在金属料带前端形成一刀片组雏形，刀片组雏形具有上下两个碎纸刀片雏形和第一连结部，上下两个碎纸刀片雏形之间由第一连结部连结，上下两个碎纸刀片雏形对称设置，碎纸刀片雏形具有刀体、位于刀体中部的安装孔以及凸出在刀体外缘的刀尖；

固接结构成型步骤，在刀片组雏形的上下两个碎纸刀片雏形的刀体分别成型出能够进行固接配合的固接结构；

折弯步骤，以第一连结部为折弯处，将刀片组雏形的其中一个碎纸刀片雏形折弯翻转后重叠于另一个碎纸刀片雏形的上方，折弯翻转后重叠在一起的两个碎纸刀片雏形的对应刀尖分别对应对齐；

固接步骤，冲压刀片组雏形的两个碎纸刀片雏形的固接结构，使上下重叠在一起的两个碎纸刀片雏形固定成一体；

成品，将完成固接步骤的刀片组雏形切断出来，得到成品刀片组，刀片组包括两个背靠背固定成一体的碎纸刀片。

进一步的技术方案中，所述折弯步骤包括初步折弯步骤和折弯重叠步骤，

初步折弯步骤，以第一连结部为折弯处，将刀片组雏形的其中一个碎纸刀片雏形折弯翻转一个设定的角度；

折弯重叠步骤，将经过初步折弯步骤的碎纸刀片雏形朝向金属料带再度折弯，刀片组雏形的两个碎纸刀片雏形上下重叠在一起，且两个碎纸刀片雏形的刀体上下对齐，两个碎纸刀片雏形的安装孔上下对齐，两个碎纸刀片雏形的对应刀尖分别对应对齐。

进一步的技术方案中，所述初步折弯步骤，碎纸刀片雏形被折弯的角度为30～150度。