[发明专利]一种工业用具有阻燃效果的聚丙烯纤维再生棉混纺纱及其制备方法

权利要求书

1.一种工业用具有阻燃效果的聚丙烯纤维再生棉混纺纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品40-43、棉纱边角料15-17、变性淀粉3-4、二苯磷酸酯1-2、纳米氢氧化镁2-3、脂肪胺聚氧乙烯醚1-2、聚丙烯39-44、纳米氧化锌3-5、液体石蜡12-14、纳米二氧化钛9-10、羧甲基纤维素1.5-2、乙氧基月桂酷胺1-1.5、水适量。

2.根据权利要求1所述一种工业用具有阻燃效果的聚丙烯纤维再生棉混纺纱，其特征在于，由以下具体步骤制成：

（1）将纳米氢氧化镁与脂肪胺聚氧乙烯醚混合后放在球磨机中球磨30分钟待用，将变性淀粉放入搅拌釜中，加入20倍量的水，加热至80℃，然后加入球磨产物、二苯磷酸酯以及一半量的纳米二氧化钛，以120-150转/分的速度搅拌30-40分钟形成处理浆料；

（2）将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至纤维长度为2-3毫米，将打碎的混合纤维浸入处理浆料中40-50分钟，然后在80-90℃温度下烘干，再将烘干后的纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；

（3）将聚丙烯加热至完全熔融，然后与液体石蜡、纳米氧化锌混合，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯短纤维，然后将其浸渍在加热至45℃的乙醇中30-40分钟后取出，在90-100℃下烘干；

（4）将羧甲基纤维素加入30倍量的水中，加热至40-50℃，搅拌至形成透明溶液后加入其余剩余成分，充分分散制成二次浸渍浆料，然后将步骤（3）处理后的混合聚丙烯短纤维继续浸渍在二次浸渍浆料中，最后烘干得到改性混合聚丙烯短纤维；

（5）将步骤（2）得到的再生混合纤维棉条与步骤（4）得到的改性混合聚丙烯短纤维进行并条、粗砂、细纱工艺即得本发明。