[发明专利]用于轧制圆钢的孔型系统

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢孔型设计技术领域，尤其是一种用于轧制圆钢的孔型系统。

背景技术

型钢连轧生产线主要用于角钢、槽钢等系列型钢的生产，同时还生产一定量的圆钢、电极扁钢、球扁钢、铁塔角钢和集装箱槽钢。随着市场对圆钢需求的不断上升，圆钢占年产量比重不断加大，现有轧制工艺阻碍了圆钢产品质量的提升和品种的开发。对型钢连轧生产线的设备进行改造和优化，开发新钢种、新规格圆钢以满足市场的需求。由于现有的一种圆钢生产工艺是在经改造的型钢连轧生产线进行，采用椭圆-圆孔型系统，4#轧机轧件扭转后，由5#轧机出圆，这种轧机布置形式对轧制圆钢不利，如果对现有设备进行改造则投入过大。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于轧制圆钢的孔型系统，这种方法可以解决现有轧机布置形式对轧制圆钢不利的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种用于轧制圆钢的孔型系统的粗轧机组所用孔型系统为箱–方–椭圆–圆型孔型系统，其中，配置箱型和椭圆孔型的轧机为立式轧机，配置方型和圆孔型的轧机为水平轧机。

上述用于轧制圆钢的孔型系统的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：精轧机组所用孔型系统为椭圆–圆孔型交替布置的孔型系统，所述精轧机组的首尾两架轧机为立式轧机，其余的中间轧机为水平轧机；配置椭圆孔型的水平轧机出口设置有扭转导卫。

进一步的，所述粗轧机组具有5架轧机，第5架轧机空过，所述精轧机组具有8架水平轧机。

进一步的，圆孔型半径为42.8～68.5mm，辊缝为3～6mm，孔型宽度为46.7 ～119.2mm，孔型高度为45.3～117.5毫米，减面率为72～94%。

进一步的，椭圆孔型半径为54.3～104mm，辊缝为7～20mm，孔型宽度为75 ～188mm，孔型高度为37～96毫米，减面率为70～93%。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、对孔型系统进行重新设计，颠覆传统设计理念，将椭圆孔放在立式轧机，圆孔放在水平轧机，免去了扭转轧制工序，形成无扭轧制圆钢的孔型系统，使水平轧机出圆钢成品而椭圆轧件无需扭转，以利于圆钢轧制，从而提高产品质量。

2、精轧孔型系统的设计，能获得更多规格的圆钢；使用扭转导卫，能将水平轧机上的椭圆件扭转90度进入水平轧机的圆孔型轧制。

3、粗轧机第一道次使用立式轧机有利于清除氧化铁皮保证圆钢热顶锻性能。

附图说明

图1是φ45mm～φ116mm圆钢轧制孔型系统图。

图2是φ105mm～φ160mm圆钢轧制孔型系统图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

图1所示的φ45mm～φ116mm圆钢轧制孔型系统，粗轧机组所用孔型系统为箱–方–椭圆–圆型孔型系统，精轧机组所用孔型系统为椭圆–圆孔型交替布置的孔型系统；粗轧机组具有1V、2H、3V、4H、5H共5架轧机，立式轧机1V配置箱型孔型，水平轧机2H配置方型孔型，立式轧机3V配置椭圆孔型，水平轧机4H配置圆孔型；精轧机组包括首尾两架立式轧机6A#、14#，其余的中间轧机为水平轧机6H、7H、8H、9H、10H、11H、12H、13H，配置椭圆孔型的水平轧机出口设置有扭转导卫，以将椭圆轧件扭转90度后送入圆孔型轧机中。

本实施例采用横截面尺寸为165mm×165mm的坯料轧制φ45mm～φ116mm的圆钢。为获得多规格的圆钢，轧制各规格的圆钢时，粗轧机1V、2H、3V采用一套共用孔型系统，轧机5H、7H、12H空过，其余轧机采用调整孔型。孔K1、K3、K5、K7为圆孔型，圆孔型半径R为42.8～68.5mm，辊缝S为3～6mm，孔型宽度B_k为46.7 ～119.2mm，孔型高度H_k为45.3～117.5毫米，减面率为72～94%；孔K2、K4、K6、K8为椭圆孔型，椭圆孔型半径R为54.3～104mm，辊缝S为7～20mm，孔型宽度B_k为75 ～188mm，孔型高度H_k为37～96毫米，减面率为70～93%。本实施例规格范围的圆钢轧制线路如图1所示，在轧机4H、6H、9H、11H和14V均能出不同规格的成品，轧制过程如下：