[发明专利]一种全自动锯打中心孔机床

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种全自动锯打中心孔机床。

背景技术

车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床；铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通过铣刀旋转为主，可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；钻床主要用钻头在工件上加工孔的机床。而对于多品种大批量轴类零件两端齐端面打中心孔的加工，较早采用在普通车床上两端分别加工，工人劳动强度大，工作效率低，成本高，两中心孔加工精度也相对较低。

针对上述存在的问题，人们对轴类零件铣端面、打中心孔的专用设备做出了各式各样的改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料中公开了主轴升降式数控车钻铣复合加工机床 [申请号：201320758148.2；授权公告号：CN203665074U]，其包括安装在床身底座上的框式立柱及一工作台，框式立柱上设置有主轴箱，主轴箱上连接有主轴，工作台上设置有立式排列的主轴箱和刀座，立式排列的主轴箱和刀座上安装有车床刀具和动力钻铣主轴，工作台滑动连接在床身底座上。

上述的主轴升降式数控车钻铣复合加工机床，在工作台上设置了立式排列的主轴箱和装有车刀、钻头、铣刀的刀座，虽然对提高工作效率、提高工件的加工精度有所帮助，但是该类设备结构复杂，钻铣工序切换时调整不方便，辅助时间过长，且还需人工手动上下料，降低了生产加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有复合加工功能，自动化程度高的全自动锯打中心孔机床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动锯打中心孔机床，包括床身底座和设置于床身底座上的滑鞍，所述的滑鞍上具有平行设置的两个横向导轨，其特征在于，所述的横向导轨上设置有左滑台和右滑台，所述的左滑台和右滑台上均设置有动力箱，所述的左滑台和右滑台上均具有供动力箱前后移动的纵向导轨，所述的动力箱上安装有横向设置的动力头且动力箱上还具有供动力头上下移动的竖直轨道，所述的动力头的端部安装有中心钻头和锯片，所述的床身底座的前端部安装有夹具一、夹具二、夹具三和夹具四，所述的夹具一和夹具二固定于床身底座上且位于左滑台和右滑台之间位置，所述的夹具三和夹具四位于床身底座左端部且夹具三和夹具四可在床身底座上移动，所述的床身底座的左侧安装有设置有进料机构。

本全自动锯打中心孔机床的动力头可随动力箱左右、前后、上下移动，通过数字操作系统控制确定加工位置，不仅自动化程度高而且加工定位也精确；其动力头上同时安装了锯片和中心钻头，不仅结构简单成本低而且能实现复合加工。其加工过程如下：1、机床开始运行后，动力头带动中心钻头和锯片开始工作，并移动至待加工位置；2、进料机构将物料送至夹具三和夹具四中，夹具三和夹具四将物料夹紧送至指定位置，左端动力头上的锯片把物料的一端切断；3、然后夹具三和夹具四继续将物料送至夹具二，此时夹具四松开后退至原始位置，夹具三将物料送至夹具一，夹具三松开后退至原始位置；4、夹具一和夹具二夹紧物料，开始进入自动切料以及打中心孔的工序。以此循环进料加工，大大的提升了自动化程度，以及复合加工的功能。

在上述的一种全自动锯打中心孔机床中，所述的夹具一包括底座一和夹头一且底座一和夹头一之间设置有松紧气缸一，所述的夹具二包括底座二和夹头二且夹具二和底座二之间设置有松紧气缸二，所述的底座一和底座二均通过螺栓固定于床身底座上。

在上述的一种全自动锯打中心孔机床中，所述的夹具三包括底座三和夹头三且底座三和夹头三之间设置有松紧气缸三，所述的夹具四包括底座四和夹头四且底座四和夹头四之间设置有松紧气缸四，所述的底座三的上部具有供夹头三左右移动的滑轨，所述的底座四的上部也具有供夹头四左右移动的滑轨。

在上述的一种全自动锯打中心孔机床中，所述的床身底座的边缘具有向上凸起的凸沿，所述的底座三和底座四设置于凸沿上且底座三和底座四可在凸沿上左右移动。

在上述的一种全自动锯打中心孔机床中，所述的进料机构包括推动气缸、固定架和安装于固定架上部的连接板，所述的推动气缸设置于固定架的左端部，所述的连接板的中部开设有供待加工物料穿过的通孔，所述的推动气缸的气缸轴上安装有推板。

与现有技术相比，本全自动锯打中心孔机床通过数字操作系统将物料送至加工位置，动力头移动至精确位置进行加工，其具有复合加工功能，自动化程度高。

附图说明

图1是本全自动锯打中心孔机床的立体结构示意图。

图2是进料机构的立体结构示意图。