[发明专利]二板式注塑机的抽导柱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种二板式注塑机，具体是一种二板式注塑机的抽导柱装置。

背景技术

在塑料制品生产中，客户经常因为订单产品的变动而需要在注塑设备上更换模具，以满足市场的需求。而大多数国内的工厂中，一般更换模具的方式都是通过行车、吊模架等设备把模具吊起，模具从导柱上方经过并放进模板区安装固定。但是，满足这样的换模方式前提是厂房有足够的空间。

厂房的设计与制造是一个前瞻性的问题，这需要厂房主人系统全面的考虑。但事实上，对于很多注塑机客户来说，他们在准备采购大型二板式注塑机的时候发现，自己的厂房空间不够，没法满足传统的换模方式。更严重的是，如果没法解决这种换模问题，只能放弃订单。因此，如何在有限的厂房空间内，让大型二板式注塑机简单可靠地完成快速换模，这是所有注塑行业技术人员要努力的方向，同时也体现出巨大的市场价值。

当前国内的二板式注塑机技术不够成熟，离欧洲二板式注塑机的技术还有一定的距离。特别在自动抽导柱技术上的研发几乎空白，能设计制造出来并能满足客户苛刻要求的厂家，更是少之又少。因此，有必要进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，各构件连接紧凑，性能可靠，自动化程度高，拆装快捷，换模方便，维护成本低的二板式注塑机的抽导柱装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种二板式注塑机的抽导柱装置，包括定模板和固定设置在定模板上的高刚性工字钢，其特征在于：高刚性工字钢上设置有高压油缸组件、抽导柱油缸组件和直线导轨副，所述的高压油缸组件至少通过抽导柱油缸组件和直线导轨副的配合活动设置在高刚性工字钢上；所述的高压油缸组件上设置有导柱。

所述高压油缸组件的至少一侧设置有可控制其活动或固定的插销油缸。

所述高压油缸组件的两侧分别设置有右插销油缸和左插销油缸，高压油缸组件通过左、右插销油缸的配合活动或固定在高刚性工字钢上。

所述高压油缸组件上设置有连接板、且通过连接板与抽导柱油缸组件配合连接。

所述定模板上设置有底板，高刚性工字钢一端通过底板悬挂式固定在定模板上。

本发明通过上述结构的改良，在高刚性工字钢上设置有高压油缸组件、抽导柱油缸组件和直线导轨副，高压油缸组件至少通过抽导柱油缸组件和直线导轨副的配合高刚性工字钢上自动抽出和归位，有效地解决了现有技术更换模具需要厂房空间大以及更换模具困难的问题，使注塑设备的模具更换只需较小空间即可完成，同时使得模具的更换更加快捷、方便，从而降低生产成本；并且高压油缸组件的两侧分别设置有右插销油缸和左插销油缸，高压油缸组件通过左、右插销油缸的配合活动或固定在高刚性工字钢上，更进一步的优化了产品的结构，从而达到自能化生产的需求。其具有结构简单合理，各构件连接紧凑，性能可靠，自动化程度高，拆装快捷，换模方便，维护成本低等特点，实用性强。

附图说明

图1为本发明第一实施例主视结构示意图。

图2为本发明第一实施例左侧结构示意图。

图3为本发明第一实施例的抽出状态结构示意图。

图4为本发明第一实施例的抽入状态结构示意图

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图4，本二板式注塑机的抽导柱装置，包括定模板9和固定设置在定模板9上的高刚性工字钢4，高刚性工字钢4上设置有高压油缸组件1、抽导柱油缸组件5和直线导轨副7，所述的高压油缸组件1至少通过抽导柱油缸组件5和直线导轨副7的配合活动设置在高刚性工字钢4上；所述的高压油缸组件1上设置有导柱。

高压油缸组件1的至少一侧设置有可控制其活动或固定的插销油缸。具体地讲，高压油缸组件1的两侧分别设置有右插销油缸6和左插销油缸8，高压油缸组件1通过左、右插销油缸的配合活动或固定在高刚性工字钢4上。

上述结构中，高压油缸组件1上设置有连接板3、且通过连接板3与抽导柱油缸组件5配合连接。定模板9上设置有底板2，高刚性工字钢4一端通过底板2悬挂式固定在定模板9上。

本结构使用高刚性工字钢4为支撑体，并在其上设置直线导轨副7，再利用连接板3和抽导柱油缸组件5的装配连接，把整个高压油缸组件1慢慢抽出。其中高压油缸组件1的两侧还分别设置有右插销油缸6和左插销油缸8，当需要抽导柱动作时，两侧的左、右插销油缸打开，高压油缸组件1可以自由移动，当不需要抽导柱动作时，两侧的左、右插销油缸关闭，高压油缸组件1固定。

上述为本发明的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本发明的保护范围之内。