[发明专利]一种治疗寒湿凝滞型慢性盆腔炎的中药及制备方法

权利要求书

1.一种治疗寒湿凝滞型慢性盆腔炎的中药，其特征在于，所述中药各原料药材包括：兰香草，云实根，草豆蔻，分枝火绒草，酸不溜根，山牛蒡，山乌珠根，长果荜茇，辉葱，过山龙，羊角藤，石草鞋，黑壳楠，当归藤，花榈木，蒲葵子和天脚板根。

2.如权利要求1所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：兰香草30～40份，云实根15～25份，草豆蔻10～20份，分枝火绒草20～30份，酸不溜根15～25份，山牛蒡15～25份，山乌珠根30～40份，长果荜茇15～25份，辉葱10～20份，过山龙5～15份，羊角藤5～15份，石草鞋10～20份，黑壳楠20～30份，当归藤5～15份，花榈木5～15份，蒲葵子5～15份和天脚板根10～20份。

3.如权利要求1或2所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：兰香草30～35份，云实根15～20份，草豆蔻10～15份，分枝火绒草20～25份，酸不溜根15～20份，山牛蒡15～20份，山乌珠根30～35份，长果荜茇15～20份，辉葱10～15份，过山龙5～10份，羊角藤5～10份，石草鞋10～15份，黑壳楠20～25份，当归藤5～10份，花榈木5～10份，蒲葵子5～10份和天脚板根10～15份。

4.如权利要求1至3所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：兰香草34份，云实根16份，草豆蔻12份，分枝火绒草22份，酸不溜根18份，山牛蒡17份，山乌珠根32份，长果荜茇19份，辉葱11份，过山龙6份，羊角藤7份，石草鞋13份，黑壳楠24份，当归藤8份，花榈木7份，蒲葵子6份和天脚板根14份。

5.如权利要求1至4所述的中药，其特征在于，所述中药的剂型为片剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述中药制剂各组分按比例混合，加入相对于混合物质量4～6倍的醇浓度为75～85％的乙醇，加热回流2～3小时，提取，过滤获得第一提取液，过滤获得的药渣再加入相对于药渣质量3～5倍的醇浓度为75～85％的乙醇，加热回流1～2小时，提取，过滤获得第二提取液，将第一提取液和第二提取液合并，减压浓缩除去乙醇溶剂，干燥，获得干膏；

第二步：将第一步获得的干膏放置在超微粉碎机中粉碎1～2小时，粉碎过筛获得150～250目的超微细粉；

第三步：在第二步获得的超微细粉中加入相对于其质量0.1～0.3倍的微晶纤维素、0.01～0.1倍的乳糖、0.1～0.3倍的淀粉，过筛，混合均匀，制粒，干燥，加入相对于超微细粉质量0.001～0.01倍的硬脂酸镁，整粒，压片，制成。

6.如权利要求1至4所述的中药，其特征在于，所述中药的剂型为颗粒剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述原料药材按所述比例混合，加相对于混合物4～6倍的醇浓度为70～80％的乙醇，加热至沸腾回流2～3小时，过滤，采用渗漉法以每分钟1～2ml的速度缓缓渗漉，收集渗漉液，随后在真空度0.01～0.05Mpa下减压浓缩至70～80℃时相对密度为1.03～1.05的膏体，喷雾干燥，喷雾干燥机的进风温度165～185℃、出风温度65～85℃，随后粉碎成粉末，制成干膏粉；

第二步：在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.4～0.6倍的蔗糖粉和0.4～0.6倍的糊精，制成颗粒，于65～75℃干燥，获得颗粒剂。

7.一种权利要求1至4所述中药的制备方法，其特征在于，所述中药的剂型为片剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述中药制剂各组分按比例混合，加入相对于混合物质量4～6倍的醇浓度为75～85％的乙醇，加热回流2～3小时，提取，过滤获得第一提取液，过滤获得的药渣再加入相对于药渣质量3～5倍的醇浓度为75～85％的乙醇，加热回流1～2小时，提取，过滤获得第二提取液，将第一提取液和第二提取液合并，减压浓缩除去乙醇溶剂，干燥，获得干膏；

第二步：将第一步获得的干膏放置在超微粉碎机中粉碎1～2小时，粉碎过筛获得150～250目的超微细粉；

第三步：在第二步获得的超微细粉中加入相对于其质量0.1～0.3倍的微晶纤维素、0.01～0.1倍的乳糖、0.1～0.3倍的淀粉，过筛，混合均匀，制粒，干燥，加入相对于超微细粉质量0.001～0.01倍的硬脂酸镁，整粒，压片，制成。

8.一种权利要求1至4所述中药的制备方法，其特征在于，所述中药的剂型为颗粒剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步：将所述原料药材按所述比例混合，加相对于混合物4～6倍的醇浓度为70～80％的乙醇，加热至沸腾回流2～3小时，过滤，采用渗漉法以每分钟1～2ml的速度缓缓渗漉，收集渗漉液，随后在真空度0.01～0.05Mpa下减压浓缩至70～80℃时相对密度为1.03～1.05的膏体，喷雾干燥，喷雾干燥机的进风温度165～185℃、出风温度65～85℃，随后粉碎成粉末，制成干膏粉；

第二步：在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.4～0.6倍的蔗糖粉和0.4～0.6倍的糊精，制成颗粒，于65～75℃干燥，获得颗粒剂。