[发明专利]GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置及其施工方法

权利要求书

1.一种GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置，其特征在于，包括：

接头箱本体，包括相互连接的底板和盖板，所述盖板形成一具有连续转折曲线的端面，所述盖板的前端进一步形成有供置放所述GXJ钢橡胶止水带的安装凹槽；

内置于所述接头箱本体的至少一对千斤顶，所述一对千斤顶对称设于所述接头箱本体的安装凹槽两侧；以及

连接于所述至少一对千斤顶和液压站之间以控制所述至少一对千斤顶顶出于所述盖板的油路结构。

2.如权利要求1所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置，其特征在于，所述千斤顶垂直设于所述底板、且设于所述盖板之下。

3.如权利要求2所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置，其特征在于，所述千斤顶包括：

油缸底座；

设于所述油缸底座的油缸筒体；

设于所述油缸筒体顶部的油缸活塞；以及

罩设于所述油缸活塞的活塞帽。

4.如权利要求3所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置，其特征在于，所述油路结构包括进油管、回油管以及连接于所述至少一对千斤顶中的油缸筒体之间的连接油管，所述进油管连接于所述千斤顶和所述液压站之间，所述回油管连接于所述千斤顶和所述液压站之间。

5.一种利用如权利要求1所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法，其特征在于包括：

施工前段施工槽段，放置所述接头箱侧向剥离装置并接通所述油路结构，开挖后段施工槽段，并将所述油路结构连接于液压站；

将所述接头箱侧向剥离装置拴于吊装设备，使收钢丝绳处于受力前状态；

加载所述油路结构，给所述千斤顶提供动力，使得所述千斤顶顶出并反作用于前段施工槽段的端面，从而所述接头箱侧向剥离装置向反方向移动并脱离于前段施工槽段的端面；

卸载所述油路结构，缩回所述千斤顶；以及

用吊装设备起吊所述接头箱本体，使所述接头箱本体顶离所述前段施工槽段的端面。

6.如权利要求5所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法，其特征在于，

所述千斤顶，包括：油缸底座；设于所述油缸底座的油缸筒体；设于所述油缸筒体顶部的油缸活塞；以及罩设于所述油缸活塞的活塞帽；

所述油路结构，包括进油管、回油管以及连接于所述至少一对千斤顶中的油缸筒体之间的连接油管，所述进油管连接于所述千斤顶和所述液压站之间，所述回油管连接于所述千斤顶和所述液压站之间；

加载所述油路结构，给所述千斤顶提供动力，使得所述千斤顶顶出并反作用于前段施工槽段的端面，包括：加载所述油路结构的进油管路，顶出所述千斤顶的油缸活塞和活塞帽，使得所述活塞帽反作用于前段施工槽段的端面，从而所述接头箱侧向剥离装置向反方向移动并脱离于前段施工槽段的端面；

卸载所述油路结构，缩回所述千斤顶，包括：卸载所述油路结构的进油管路，加载所述回油管路，缩回所述千斤顶的油缸活塞和活塞帽。

7.如权利要求5所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法，其特征在于，待所述接头箱与已浇筑混凝土全部分离后，保压一第一时间段，再进行卸载。

8.如权利要求5所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法，其特征在于，观察一第二时间段，待泥浆液面无气泡泛出后，缩回所述千斤顶。

9.如权利要求5所述的GXJ钢橡胶止水带接头箱侧向剥离装置的施工方法，其特征在于，观察一第三时间段，若无异常，清孔后再伸缩一次所述千斤顶。