[发明专利]一种干熄焦炉顶放散装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种干熄焦炉，具体地说是一种干熄焦炉顶放散装置。

背景技术

干熄焦技术目前已在焦化行业得到普遍应用，在干熄焦工艺中，炉顶放散管直接连接干熄焦预存室，用于放散预存室内高温气体，气体温度900℃左右。放散管上部设水封和水封盖，由气缸控制水封盖开关。目前的设计基本都是气缸平行紧贴于放散管布置，在使用过程中，由于放散管放散高温气体，靠近放散管一侧的气缸缸体及活塞受热后的膨胀变形量大于另一侧，气缸使用过程中缸体与活塞的配合处始终处于受力不均匀的状态下，因此导致气缸在使用一段时间后出现漏气、卡滞等情况，使用寿命较短，故障维修率高，严重影响了干熄焦工艺的生产效率。 

发明内容

本发明的目的是提供一种干熄焦炉顶放散装置，它能够确保气缸的缸体与活塞均匀受热，使缸体与活塞配合面周圈受力均匀，有效延长气缸的使用寿命，降低设备故障率，提高干熄焦工艺的生产效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括放散管，放散管顶端出口处设置水封，水封顶端设置水封盖，水封盖一侧与第一拐臂一端铰连，第一拐臂中部通过铰连座与放散管连接，第一拐臂另一端通过传动件与气缸的活塞杆连接，气缸与安装座铰连，气缸沿放散管直径的延长线方向设置。所述传动件包括连杆，连杆一端与第一拐臂铰连，连杆的另一端与与第二拐臂的一端铰接，第二拐臂中部与安装座铰连，第二拐臂另一端与气缸的活塞杆铰连。连杆靠近第一拐臂的一端开设条形孔，条形孔内安装滑动轴，滑动轴与第一拐臂连接。

本发明的优点在于：能够确保气缸的缸体与活塞均匀受热，使缸体与活塞配合面周圈受力均匀，有效延长气缸的使用寿命，降低设备故障率，提高干熄焦工艺的生产效率等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的一种干熄焦炉顶放散装置包括放散管1，放散管1顶端出口处设置水封2，水封2顶端设置水封盖3，水封盖3一侧与第一拐臂4一端铰连，第一拐臂4中部通过铰连座5与放散管1连接，第一拐臂4另一端通过传动件与气缸9的活塞杆连接，气缸9与安装座8铰连，气缸9沿放散管1直径的延长线方向设置。使用时，气缸9活塞杆的伸缩运动通过传动件传递至第一拐臂4，带动第一拐臂4旋转，从而实现水封盖3的开启与关闭。目前本领域技术人员通常认为驱动干熄焦放散管水封盖的气缸故障率较高是气缸本身无法在高温环境中长期使用而导致的，干熄焦工艺运行时必须经常更换水封盖的驱动气缸。而本发明将气缸9沿放散管1直径的延长线方向设置，可确保气缸9的直径方向不会产生热量差，保证气缸的缸体与活塞在放散管1的热量辐射范围内均匀受热，这一改进有效延长了气缸的使用寿命，使气缸能够在高温环境中长期使用，降低了设备故障率，提高了干熄焦工艺的生产效率。

本发明所述传动件可采用多种结构，其中优选的结构为：所述传动件包括连杆6，连杆6一端与第一拐臂4铰连，连杆6的另一端与与第二拐臂7的一端铰接，第二拐臂7中部与安装座8铰连，第二拐臂7另一端与气缸9的活塞杆铰连。该结构具有占用空间小、便于在放散管附近安装，装配精度需求较低、不受高温环境影响的有点。当然本发明所述传动件还可采用齿轮、链轮等其它多种传动结构，但这些结构占用空间相对较大，并且对装配精度的需求较高、在高温环境中受热变形后容易出现故障等。

本发明为了防止传动件出现卡滞，可在连杆6靠近第一拐臂4的一端开设条形孔10，条形孔10内安装滑动轴11，滑动轴11与第一拐臂4连接。