[发明专利]一种消光型高强度粘胶纤维及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种消光型高强度粘胶纤维，其特征在于：将聚合度为650～1200的浆粕原料依次经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后得到高强普伸粘胶纤维，该高强普伸粘胶纤维满足：

干断裂强度≥3.15 cN/dtex；

湿断裂强度≥1.70cN/dtex；

湿状态下产生5%伸长率所需的强度≥0.55cN/dtex，

干断裂伸长率15.0～19.0%；

湿断裂伸长率16.0～21.0%；

结晶度40.0～45.0%；

径向水膨润度22～26%；

消光剂含量0.8～5%。

2.根据权利要求1所述的消光型高强度粘胶纤维，其特征在于：所述的浆粕原料包括棉浆、竹浆、木浆、麻浆中的一种或者两种以上的组合。

3.根据权利要求1或2所述的消光型高强度粘胶纤维，其特征在于：其特征在于：该制备方法是将浆粕原料浸渍于碱液中，经研磨、压榨粉碎、搓揉、定向降聚，除去碱液后获得碱纤维素，将该碱纤维素黄化、溶解后制得纤维素磺酸酯溶液，纤维素磺酸酯溶液再经过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后获得所述的高强度粘胶纤维。

4.根据权利要求3所述的消光型高强度粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法的步骤如下：

A：将浆粕原料浸渍于装有碱液的浸渍桶中，由研磨机研磨后制成浓度为3～6%的浆粥；

B：将步骤A制得的浆粥送至压榨机，经压榨后送至粉碎机进行粉碎，获得碱纤维素，将该碱纤维素送至揉搓机，处理后获得浓度为30～40%的浆粥；

C：将步骤B制得的浆粥与碱液混合后送至反应器，在反应器中加入纯氧，降聚后获得聚合度为400～600、甲纤纯度为98.0～98.5%的碱纤维素；

D：将步骤C制得的碱纤维素送至黄化机，在黄化机中加入二硫化碳，经黄化反应后，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯与溶剂溶解，制得浓度为9.0～10.0%的纤维素磺酸酯溶液；

E：将步骤D制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，加入的消光剂得到纺丝原液，再将获得的纺丝原液经纺丝牵伸和后处理后制得粘胶纤维。

5.根据权利要求4所述的消光型高强度粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤A中，所述的研磨机设于连接浸渍桶与压榨机的管道内。

6.根据权利要求4所述的消光型高强度粘胶纤维制备方法，其特征在于：在所述的步骤A中，所述的碱液为浓度110～240g/L的氢氧化钠溶液，浸渍碱液的温度为30～60℃，浸渍时间为50～90min。

7.根据权利要求4所述的消光型高强度粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤A中，所述浆粥的温度为30～60℃，所述研磨机的研磨时间为10～40s。

8.根据权利要求4所述的消光型高强度粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤B中，所述压榨机的压榨温度为57～63℃、压榨倍数为2.2～2.8。

9.根据权利要求4所述的消光型高强度粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤B中，所述粉碎机的粉碎度为120～180g/L。

10.根据权利要求4所述的消光型高强度粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤C中，所述的碱液为浓度140～200g/ L的氢氧化钠溶液，反应器中纯氧的加入量为2～10%，降聚反应时间控制在30～60min。

11.根据权利要求4所述的消光型高强度粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤D中，二硫化碳的加入量为步骤B制得的碱纤维素中甲纤含量的25～37％。

12.根据权利要求4所述的消光型高强度粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤D中，所述的黄化反应时间控制在45～50min，黄化反应温度为20～30℃。

13.根据权利要求4所述的消光型高强度粘胶纤维的制备方法，其特征在于：在所述的步骤D中，所述的溶解是将纤维素磺酸酯与溶剂进行混合、搅拌和研磨，所述的溶剂包括浓度为25～45 g/L氢氧化钠溶液和浓度为5～10 g/L的亚硫酸钠水溶液。