[发明专利]一种搅拌式泡沫矿浆输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫矿浆的输送装置，特别是，搅拌式泡沫矿浆输送装置，属于选矿机械技术领域。

背景技术

浮选工艺是金属、非金属矿山最常用的选矿方法之一，而浮选生产中都存在泡沫矿浆在各浮选作业间的循环精选。现有技术中，泡沫矿浆的进出浆管坡度较小，不得不人为地加大泡沫冲洗水，这不但增加了选厂的耗水量，而且造成浮选浓度的降低，影响选别指标。

具体地，现有技术中，上道浮选工序的泡沫矿浆进入下道浮选工序时，矿浆输送管都是自流管，所以，矿浆输送管的坡度不足时，靠静压差矿浆流动性就差，故需要加水冲洗。

为了克服上述难题，较常采用的方法有：一是利用高差配置浮选设备；二是选用提升搅拌桶；三是增设泡沫泵。以上三种办法或多或少存在一定的不足之处：如利用高差配置浮选设备，浮选设备就不在同一标高的厂房内配置，因此会增加建厂初期投资，后期生产过程中的操作也不方便；如选用提升搅拌桶，虽然可以适当将矿浆提到一定的高度，但提升的高度受到一定的限制，有时仍满足不了矿浆管的坡度需要，同时提升搅拌桶的能耗较普通搅拌桶高；增加泡沫泵是比较好的解决办法，但泡沫泵有时存在漏浆的问题，影响作业环境和造成金属损失。

市场上一直迫切需要一种能节省冲洗水而且可保持浮选浓度的泡沫矿浆输送装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种搅拌式泡沫矿浆输送装置，其能节省冲洗水，而且可保持浮选浓度，成为无泄漏泡沫矿浆的输送装置，解决了浮选厂泡沫矿浆循环时设备配置高差和输送管道坡度不足的问题，改善了浮选浓度，为提高选别指标创造了条件。

为此，本发明提供了一种搅拌式泡沫矿浆输送装置，它包括电机、并列安装的液下输送泵和搅拌装置总成、泡沫浆槽、泡沫进浆管，其中液下输送泵包括塔形皮带轮、传动轴套、传动轴、泵壳、叶轮、吸浆罩和泡沫浆输送管，搅拌装置同样包括传动轴套、传动轴和搅拌叶片。液下输送泵和搅拌装置总成并列安装在泡沫浆槽内，泡沫浆槽上侧部开有泡沫进浆管。电机通过皮带轮带动液下输送泵的叶轮和搅拌装置的叶片高速旋转，旋转的叶片在打散泡沫同时使矿粒处于悬浮状态，高速旋转的叶轮在叶轮和吸浆罩之间产生负压，悬浮的泡沫矿浆经吸浆罩、叶轮和泡沫浆输送管扬送出泡沫浆槽。

优选地，液下输送泵的清水扬程为5m～15m。

优选地，泡沫浆槽为圆形铁板焊接件或砼结构，其直径D为1000-1500mm，高度L为1000-1500mm。

优选地，叶片(15)为铁板焊制的螺旋浆式三爪叶片，铁板厚度为20-30mm，外径为300-600mm。

优选地，叶片(10)是用扁铁焊制而成，2片叶片对称安装在传动轴(8)上，安装高度位于泡沫浆槽的中部位置，单片叶片长度为150-300mm。

本发明的有益效果是：设备配置简单实用，维护保养方便，可以彻底解决浮选设备在同一标高厂房内配置时泡沫矿浆管高差不足的问题，实现了无泄漏输送泡沫矿浆的目的，满足浮选作业工艺要求，提高了选别指标。

附图说明

图1是根据本发明的搅拌式泡沫矿浆输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种搅拌式泡沫矿浆输送装置，它包括电机4、并列安装的液下输送泵总成17和搅拌装置18总成、泡沫浆槽16、泡沫进浆管9，其中，液下输送泵总成17包括(塔形)皮带轮2、传动轴套5、传动轴7、泵壳12、叶轮13、吸浆罩14和泡沫浆输送管11，搅拌装置总成18同样包括传动轴套6、传动轴8和搅拌叶片10。液下输送泵17和搅拌装置总成18并列安装在泡沫浆槽16内，泡沫浆槽16上侧部开有泡沫进浆管9。电机4通过皮带轮1带动液下输送泵17的叶轮13和搅拌装置18的叶片10、15高速旋转，旋转的叶片13、10、15在打散泡沫同时使矿粒处于悬浮状态，高速旋转的叶轮13在叶轮13和吸浆罩14之间产生负压，悬浮的泡沫矿浆经吸浆罩14、叶轮13和泡沫浆输送管11扬送出泡沫浆槽16。

所述的液下输送泵17的清水扬程为5m～15m。

所述的泡沫浆槽16为圆形铁板焊接件或砼结构，其直径D为1000mm～1500mm,高度L为1000mm～1500mm。

所述的叶片15为铁板焊制的螺旋浆式三爪叶片，铁板厚度为20mm～30mm，外径为300mm～600mm。

所述的叶片10是用扁铁焊制而成，2片叶片对称安装在传动轴8上，安装高度位于泡沫浆槽16的中部位置，单片叶片长度为150mm～300mm。