[发明专利]全液压钻机自动送杆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种地质勘探设备，特别是一种全液压钻机自动送杆装置。

背景技术

 随着探矿装备业的日益频繁，市场对探矿设备的要求量越来越高。近年来国内技术的日益成熟与完善，国内自主研发了新型全液压钻机，填补了国内市场的空缺，满足了市场的需求。但是全液压钻机动力头所配备的夹持器，仅只有夹持钻杆的作用，且在实际使用时需要1-2名操作人员将钻杆立起来放置到孔口位置，才能与动力头上的主动钻杆连接，这样使用不方便、操作繁琐，同时，浪费了大量的时间，也增加了操作人员的劳动强度，严重影响了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构紧凑、装卸简单、操作简单省力，可提高工作效率的全液压钻机自动送杆装置。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种全液压钻机自动送杆装置，其特点是：包括与全液压钻机桅杆固定相接的安装座，在安装座的顶部设有回转支撑，在回转支撑的顶部安装有旋转臂，在旋转臂的端部铰接有翻转臂，在翻转臂上设有夹持全液压钻机钻杆的卡瓦组件，卡瓦组件包括与翻转臂固定相接的夹持座、与夹持座固定相接的固定卡瓦体和与固定卡瓦体配合夹持钻杆的活动卡瓦体，所述活动卡瓦体的一端通过销轴与夹持座铰接，活动卡瓦体的另一端与夹持座之间铰接有夹紧油缸，在翻转臂上向上设有驱动臂，在驱动臂与旋转臂之间铰接有翻转油缸，在旋转臂上设有调节卡瓦组件孔口夹持中心与全液压动力头回转中心平行的的调节装置。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述调节装置为对称设置在旋转臂与驱动臂之间的两个竖向调节螺栓。

与现有技术相比，本发明结构紧凑、工作稳定、整体装卸简单，利用翻转油缸伸出将夹持座翻转90度，使夹持中心与地面平行，方便操作人员将钻杆推入夹持的中心孔内，利用设置在活动卡瓦体与夹持座之间的夹紧油缸夹紧钻杆，随后控制翻转油缸缩回，钻杆随夹持座翻转至与地面垂直位置，操作回转支撑使旋转臂转至动力头的中心位置，完成夹持送杆的操作。本发明夹持力大、操作简单省力，提高了夹持不同钻杆的通用性，避免了安全事故的发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式的结构示意图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

一种全液压钻机自动送杆装置，包括与全液压钻机桅杆固定相接的安装座1，在安装座1的顶部设有回转支撑2，在回转支撑2的顶部安装有旋转臂3，在旋转臂3的端部铰接有翻转臂8，在翻转臂8上设有夹持全液压钻机钻杆的卡瓦组件，卡瓦组件包括与翻转臂固定相接的夹持座6、与夹持座固定相接的固定卡瓦体10和与固定卡瓦体配合夹持钻杆的活动卡瓦体11，所述活动卡瓦体11的一端通过销轴与夹持座铰接，活动卡瓦体11的另一端与夹持座之间铰接有夹紧油缸7，在翻转臂上向上设有驱动臂5，在驱动臂5与旋转臂3之间铰接有翻转油缸4，在旋转臂上设有调节卡瓦组件孔口夹持中心与全液压动力头回转中心平行的的调节装置。所述调节装置为对称设置在旋转臂与驱动臂之间的两个竖向调节螺栓9。

本发明打破传统夹持器的理念，应用全新的技术和设计思路，能更好的与全液压钻机配套结合，通过翻转油缸伸出将夹持座翻转90度，此时夹持中心与地面平行，操作人员只需将钻杆推入夹持的中心孔内，然后操作夹紧油缸夹紧钻杆；随后翻转油缸缩回，钻杆随夹持座翻转至与地面垂直位置，操作回转支撑使旋转臂转至动力头的中心位置，完成夹持送杆的操作。

本发明工作原理：先将安装座安装至钻机孔口平台处并且固定好，扳动翻转油缸的手柄，翻转油缸伸出，夹持座整体翻转至中心轴与地面平行位置，控制夹紧油缸带动活动卡瓦体绕销轴摆动15度角，夹持孔口张开，此时操作人员只需将钻杆轻推至夹持孔中直到推不动为止，然后扳动夹紧油缸的液控手柄，将钻杆夹紧；同时再扳动翻转油缸手柄，翻转油缸缩回带动夹持座和钻杆翻转至与地面垂直位置，再调节竖向调节螺栓，控制钻杆与整个钻机的孔口中心线保持平行；最后利用回转支撑将钻杆旋转至孔口中心位置，完成送杆的过程。