[发明专利]一种太阳能电池板的铝合金边框

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池板的铝合金边框，尤其涉及一种可有效提高边框安装稳定性的太阳能电池板的铝合金边框，属于太阳能光伏组件技术领域。

背景技术

太阳能作为一种新兴能源之一，由于其无污染，成本低等特点，其应用已遍布全球，深受人们的青睐。而随着太阳能的广泛利用，太阳能光伏产业正在逐渐成为一种新兴的朝阳产业。太阳能光伏组件通常包括太阳能电池组件和边框，太阳能电池组件一般由钢化玻璃、EVA 层、太阳能电池片、EVA 层和背板组成，通过层压机组合为一体；而边框大多采用铝合金材质，铝质边框由若干根型材固定连接。常见的太阳能电池板边框的结构为：型材的上部为用于安装太阳能电池组件的卡槽，中部为支撑板，背阳面为安装面，下部为底板；支撑板与安装面和底板之间为中空腹腔结构，可确保电池板边框的强度。

太阳能太阳能电池板的铝合金边框的中空腹腔结构除了用于确保边框良好的强度外，还是相邻边框连接时连接头的安插孔。现行的连接头大多采用橡胶材质，装配面上设置倒毛刺结构，以提高边框的连接稳定性。但是，铝合金边框的表面较为光滑，与连接头之间的摩擦力较低，在交变应力或是较大外力的作用下，连接头容易产生松动，直接影响边框的安装稳定性，进而影响了太阳能电池板的使用性能。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种太阳能电池板的铝合金边框，该铝合金边框构设计合理，制备工艺简便，其中空腹腔结构中的特定表面通过粗化处理后，直接增大了与连接头之间的摩擦力，使铝合金边框安装时更为稳定。

本发明是一种太阳能电池板的铝合金边框，该铝合金边框由多个首尾相连的框杆组成，所述的框杆由卡槽体和支撑体，两者通过焊接工艺实现固连，所述的卡槽体通过折弯工艺形成卡槽和支撑板结构，所述的支撑体为“L”型板材，由右侧板和下底板组成，所述的卡槽体和支撑体连接后形成中空腹腔结构，所述的中空腹腔结构的内表面上实施粗化处理工艺。

在本发明一较佳实施例中，所述的粗化处理工艺实施在中空腹腔结构内的两个表面上。

在本发明一较佳实施例中，所述的粗化处理工艺实施在中空腹腔结构内左、右两个对称的表面上。

在本发明一较佳实施例中，所述的两个表面分别为支撑板和右侧板的内表面。

在本发明一较佳实施例中，所述的粗化处理工艺可采用喷砂处理或砂纸打磨处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的粗化处理后的中空腹腔结构内表面的粗糙度约为12.5um。

本发明提供了一种太阳能电池板的铝合金边框，该铝合金边框构设计合理，制备工艺简便，使用性能突出，其中空腹腔结构中的特定表面通过粗化处理后，直接增大了其与连接头之间的摩擦力，使铝合金边框安装时更为稳定，有效的提升了太阳能电池板的使用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例太阳能电池板的铝合金边框的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、卡槽体，2、支撑体，3、卡槽，4、支撑板，5、右侧板，6、下底板，7、中空腹腔结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例太阳能电池板的铝合金边框的结构示意图；该铝合金边框由多个首尾相连的框杆组成，所述的框杆由卡槽体1和支撑体2，两者通过焊接工艺实现固连，所述的卡槽体1通过折弯工艺形成卡槽3和支撑板4结构，所述的支撑体2为“L”型板材，由右侧板5和下底板6组成，所述的卡槽体1和支撑体2连接后形成中空腹腔结构7，所述的中空腹腔结构7的内表面上实施粗化处理工艺。

本发明提及的太阳能电池板的铝合金边框中，粗化处理工艺实施在中空腹腔结构7内的两个表面上；具体实施在中空腹腔结构7内左、右两个对称的表面上，两个表面分别为支撑板4和右侧板5的内表面；之所以选择上述的两表面，是为了简化铝合金边框的制备工艺及流程，缩短工时；同时，粗化处理两表面即可达到增大摩擦力的目的，有效的控制了铝合金边框的生产成本。

上述粗化处理工艺可采用喷砂处理或砂纸打磨处理，粗化处理后的中空腹腔结构7内表面的粗糙度约为12.5um。