[发明专利]一种缩短热轧盘条退火周期的球化退火工艺在审
申请号: | 201510272405.5 | 申请日: | 2015-05-26 |
公开(公告)号: | CN104878166A | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 王利军;田新中;张治广;陈继林;翟进坡;王宁涛;冯忠贤 | 申请(专利权)人: | 邢台钢铁有限责任公司 |
主分类号: | C21D1/32 | 分类号: | C21D1/32 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 赵红强 |
地址: | 054027 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 缩短 热轧 退火 周期 工艺 | ||
1.一种缩短热轧盘条退火周期的球化退火工艺,其特征在于:它包括如下步骤:
A、将紧固件线材置于热处理炉中,向热处理炉中充入保护气体,再将炉内的温度升至770-790℃,保温1-3小时;
B、第一阶段冷却:将炉内的温度以30℃/小时的速度冷却至710-730℃,保温4-6小时;
C、第二阶段冷却:继续将炉内的温度以50℃/小时的速度冷却至490-510℃;
D、第三阶段冷却:盘卷出炉自然冷却到常温。
2.根据权利要求1所述的缩短热轧盘条退火周期的球化退火工艺,其特征在于:所述工艺步骤的优选方案如下:
A、将紧固件线材置于热处理炉中,向热处理炉中充入保护气体,再将炉内的温度升至780℃,保温1.5小时;
B、第一阶段冷却:将炉内的温度以30℃/小时的速度冷却至720℃,保温5小时;
C、第二阶段冷却:继续将炉内的温度以50℃/小时的速度冷却至500℃;
D、第三阶段冷却:盘卷出炉自然冷却到常温。
3.根据权利要求2所述的缩短热轧盘条退火周期的球化退火工艺,其特征在于:所述步骤A中,首先向热处理炉中充入纯度为99.99的工业氮气,当炉内温度升温至630℃时,通入的保护气氛将改为持续氮气+RX气体,当炉内温度升温至680℃,关闭工业氮气,只向热处理炉中充入RX气体。
4.根据权利要求3所述的缩短热轧盘条退火周期的球化退火工艺,其特征在于:所述步骤A中将炉内的温度以100-140℃/小时升温至760-780℃。
5.根据权利要求4所述的缩短热轧盘条退火周期的球化退火工艺,其特征在于:所述步骤C中,当热处理炉内温度冷却到665℃,关闭RX气体,向热处理炉中充入工业氮气,以排空炉内的RX气体。
6.根据权利要求5所述的缩短热轧盘条退火周期的球化退火工艺,其特征在于:所述第一阶段冷却和所述第二阶段冷却是通过风冷的方式进行冷却。
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