[发明专利]一种镜板用高寿命防凹陷绝缘涂层

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘涂层，具体涉及一种涂布于金属板材表面的绝缘涂层，特别涉及一种用于保护镜板的高寿命防凹陷绝缘涂层。

背景技术

在制造生产线路板(PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔(或铝箔)导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的金属板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，这种特制的金属板被称作为镜板。

镜板与普通绝缘板最大的区别就是其表面有一种特殊的涂层，该涂层对镜板的性能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高温热量(大于300℃)，又有很强的压力(大于50MPa)，这就需要镜板具备出色的耐热压性能，即镜板需要具有很高的极限耐受温度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板的表面须在经过多次热压后依然能保持十分的光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目前在现有技术中还无法实现这一要求，现有技术的镜板一般在常温下约能使用150次左右后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高温下也仅能使用约60次就已失效。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于保护镜板的高寿命防凹陷绝缘涂层，其能够实现在高温高压条件下保证镜板的长期使用，不胀缩、表面不凹陷。

本发明的技术方案概述如下：

一种镜板用高寿命防凹陷绝缘涂层，包括以下重量份的材料：

优选的是，所述的镜板用高寿命防凹陷绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的氧化镱。

优选的是，所述的镜板用高寿命防凹陷绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的碳化钛。

优选的是，所述的镜板用高寿命防凹陷绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的氧化钪和2～4重量份的氧化钼。

优选的是，所述的镜板用高寿命防凹陷绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的氧化铈。

优选的是，所述的镜板用高寿命防凹陷绝缘涂层，其中，还包括2～4重量份的氧化锌。

本发明的有益效果是：本案涉及的涂层以氧化钡、氧化镁和氧化镍为核心，通过引入了多种具有协效作用的氧化物，有效提高了涂层在高温下的表面强度、表面平整度、耐热压及防凹陷性能。通过在涂层中添加碳化钛、氧化铈和氧化锌，有效改善了涂层自身对温度差和压力差的膨胀幅度，从而能够克服涂层的胀缩对其使用效果和使用寿命所带来的恶劣影响。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本案提出一实施例的镜板用高寿命防凹陷绝缘涂层，包括以下细粉状材料：

本案所用材料可优选选用纳米级的粉末或微米级粉末。

作为本案另一实施例，其中，还包括2～4重量份的氧化镱。氧化镱可协同提高涂层在高压强作用下的表面强度和抗垂直冲击性能，但需要注意的是，氧化镱的添加量应被限制，若氧化镱的添加量小于2重量份，则无法激活其协效作用，无法有效提高涂层在高压下的表面强度和抗垂直冲击性能；若氧化镱的添加量大于4重量份，则氧化镱在煅烧时又会增加涂层的表面张力，从而使得涂层变脆，在遇到较大压力差时易开裂或凹陷，从而严重影响了涂层的使用寿命。

作为本案又一实施例，其中，还包括2～4重量份的碳化钛。实验发现，碳化钛可减小镜板涂层对温度差和压力差的敏感度和膨胀幅度，从而能够降低镜板的胀缩率，但同样的，碳化钛的添加量也须被限制，若碳化钛的添加量小于2重量份，则无法激活其协效作用，无法有效抑制镜板的胀缩率，从而使得镜板在使用几次后就出现涂层表面起皱或凹陷；若碳化钛的添加量大于4重量份，则碳化钛在煅烧时易发生排异现象，它会使得少量的氧化钯和氧化铋在涂层表面析出，从而影响了涂层表面原有的结构稳定性。