[发明专利]一种超细涤纶织物的染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种超细涤纶织物的染色方法。

背景技术

超细涤纶纤维具有手感柔软、轻盈悬垂性好、透气吸湿、穿着舒适等优异性能。目前，超细涤纶织物染色主要有高温高压染色法，热溶染色法和载体染色法，其中高温高压染色法最为常用。超细涤纶高温高压染色时，应尽量选择分子值最小，分散性能好的低温型染料。

近年来，彩兰、艳兰色等一些鲜艳、靓丽的色彩成为主流，染色采用分散染料彩兰SWF分子质量超大，分子间作用力强。在染整加工技术方面面临匀染性差、色花，特别是在低浴比气流缸染色更容易出现色花、色点、段花等品质问题，面且很难修色。

中国专利CN102628211B公开了超细涤纶织物染整加工工艺，包括以下加工步骤：(1)前处理：对涤纶坯布进行包括冷堆、热碱处理和高效水洗三个阶段的冷轧堆工艺加工；(2)预定型：对前处理后的织物白坯使用定型机高温拉幅预定型；(3)染色：采用超细纤维匀染剂对预定型后的织物白坯进行染色；(4)清洗：对染色后织物进行清洗后处理，去除纤维染色后未固着的分散染料。该发明的新型染整加工工艺采用环保、低能耗的冷轧堆前处理技术对超细涤纶织物进行前处理，一方面退浆效果好，为染色提供良好的染整加工条件，另一方面，能有效减少织物皱印。但是该发明的超细涤纶织物染整加工工艺不适用于颜色鲜艳、亮丽的超细涤纶织物的染色，在染整加工技术方面存在匀染性差、色花等品质问题，尤其是在低浴比的情况下，更容易出现色花、色点、段花等品质问题，而且很难修色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细涤纶织物的染色方法，以解决颜色鲜艳的超细涤纶织物在低浴比染整加工技术方面存在的匀染性差、色花等品质问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种超细涤纶织物的染色方法，包括染色步骤：往浸湿的超细涤纶织物中加入加入柔软剂、部分匀染剂及膨胀剂配成工作液，并加入pH调节剂调节工作液pH至3.5～4.0，升温至43℃时加入分散染料和剩余匀染剂配成染液，然后升温染色。针对超细涤纶织物的染色方法，尤其是颜色鲜艳的超细涤纶织物的染色方法，将染液pH调至3.5～4.0之后可以解决低浴比染色时存在的匀染性差、色花等品质问题。

上述超细涤纶织物采用加水浸湿，其中水的用量即为本发明所述染色机的容量。在染色步骤中，水、染料及其他助剂的混合即为本发明所述的染液。下述染色步骤中的“g/L”均指每升水所添加的物质的质量(克)。

本发明所述的分散染料，具体为分散型高温型染料，具有较高的升华牢度。但由于分子结构较复杂，亲和力较高，在涤纶纤维内的扩散速率较慢，染色匀染性差，经常出现色点、色花等品质问题。所述分散染料包括Foron CYANINE SWF兰，还可以选择其他分散染料与之相组合，比如MEKICRON VIOLET FBL兰、MEKICRON BLUE BG兰等。

所述超细涤纶织物在气流染色机中进行染色，染色浴比为1:4～8，例如1:4、1:5、1:6、1:7、1:8。采用气流染色机在低浴比条件下对超细涤纶织物进行染色，节能环保。

所述工作液升温至43℃的升温速率为3℃/min；所述升温染色采用分段式升温：控制染液以2℃/min的速率升温至100℃，接着以0.8℃/min的速率升温至110℃，最后以1.8℃/min的速率升温至130℃保温，分段式染色升温工艺流程见图1，其中附图1中的染料指的是分散染料。控制升温染色法是从始染温度到上染平衡的温度之间按染料上染特性严格控制升温速率，在上染率高的温度范围内减慢升温，甚至在此温度保温染色一定时间，然后再继续升温染色。采用本发明的分段式升温方法可以使分散染料保持比较缓慢的上染率，从而使超细涤纶织物染色更加均匀。

染液升温至43℃时再线性加入分散染料和剩余匀染剂，所述43℃时加入的分散染料和剩余匀染剂的线性加入时间为20min；所述匀染剂为PRDN，所述部分匀染剂与剩余匀染剂的用量之和为0.5～4g/L，例如0.6g/L、0.65g/L、0.7g/L、0.8g/L、0.9g/L、1g/L、1.5g/L、2g/L、2.5g/L、3g/L、3.5g/L，所述部分匀染剂与剩余匀染剂的质量比为2:1。匀染剂PRDN在开料前即染液升温前先加入2/3，升温至43℃保温时再线性加入匀染剂，可以有效减少染料的聚集。