[发明专利]塑料手机外壳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机配件技术领域，尤其是一种塑料手机外壳的制造方法。

背景技术

手机外壳主要由金属或塑料制成。金属手机外壳具有质感良好、强度高的优点，但是它存在造价高、不易加工、有信号问题、不易着色以及工艺复杂和生产效率低等问题，故其在市场上就很难占据优势。而塑料手机外壳的价格低廉、易于加工、着色容易、绝缘、对信号的影响小，且其成型方法主要是注塑和压制等，生产效率高，可大规模生产，因而在市场上的占有率相对较高。但是，现有的塑料手机外壳的强度低、防辐射性能差。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料手机外壳的制造方法，这种方法可以解决现有塑料外壳强度低和防辐射性能差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种塑料手机外壳的制造方法包括以下步骤：

A、按照下列重量份数分别称出各原料的重量：聚碳酸酯65～80份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25～35份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物4～6份，苯乙烯-马来酸酐共聚物6～10份，阻燃剂6～10份，纳米β-碳化硅22～30份，镍粉6～10份，聚苯胺液体6～10份；

B、先将纳米β-碳化硅、镍粉和聚苯胺液体混合均匀，再将混料烘干后制成料粒；

C、预热混料机，加入步骤B所得料粒和剩余的原料混合均匀，将混合物料加入到挤出机中，经熔融挤出造粒；

D、将造粒料干燥后加入注塑机，注塑机加热保压后，将熔融物料推入模具中，成型冷却后，打开模具取出手机外壳。

上述塑料手机外壳的制造方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在步骤D所得的外壳上喷涂特氟龙涂层，烘干即可。

进一步的，聚碳酸酯70份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，苯乙烯-马来酸酐共聚物8份，阻燃剂8份，纳米β-碳化硅25份，镍粉8份，聚苯胺液体8份。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：制得的塑料手机外壳强度高，不易开裂，防辐射性能好，并具有较佳的防水效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

本塑料手机外壳的制造方法包括以下步骤：

A、按照下列重量份数分别称出各原料的重量：聚碳酸酯65份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，苯乙烯-马来酸酐共聚物10份，阻燃剂6份，纳米β-碳化硅22份，镍粉6份，聚苯胺液体6份；

B、先将纳米β-碳化硅、镍粉和聚苯胺液体混合均匀，再将混料烘干后制成料粒；

C、预热混料机，加入步骤B所得料粒和剩余的原料混合均匀，将混合物料加入到挤出机中，经熔融挤出造粒；

D、将造粒料干燥后加入注塑机，注塑机加热保压后，将熔融物料推入模具中，成型冷却后，打开模具取出手机外壳。

优选的，在上喷涂特氟龙涂层，烘干即可。

本实施例的汽车保险杠的性能数据测试如下：拉伸强度66.9MPa，弯曲强度116.5 MPa，对100～5000MHZ的辐射的吸收屏蔽率达到96.2%。

实施例2

本塑料手机外壳的制造方法包括以下步骤：

A、按照下列重量份数分别称出各原料的重量：聚碳酸酯70份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，苯乙烯-马来酸酐共聚物8份，阻燃剂8份，纳米β-碳化硅25份，镍粉8份，聚苯胺液体8份；

B、先将纳米β-碳化硅、镍粉和聚苯胺液体混合均匀，再将混料烘干后制成料粒；

C、预热混料机，加入步骤B所得料粒和剩余的原料混合均匀，将混合物料加入到挤出机中，经熔融挤出造粒；

D、将造粒料干燥后加入注塑机，注塑机加热保压后，将熔融物料推入模具中，成型冷却后，打开模具取出手机外壳。

优选的，在上喷涂特氟龙涂层，烘干即可。

本实施例的汽车保险杠的性能数据测试如下：拉伸强度73.2MPa，弯曲强度131.6 MPa，对100～5000MHZ的辐射的吸收屏蔽率达到97.8%。

实施例3

本塑料手机外壳的制造方法包括以下步骤：

A、按照下列重量份数分别称出各原料的重量：聚碳酸酯80份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物35份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物6份，苯乙烯-马来酸酐共聚物6份，阻燃剂10份，纳米β-碳化硅30份，镍粉10份，聚苯胺液体10份；