[发明专利]一种多拐曲轴的锻造工艺

说明书

技术领域

 本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种多拐曲轴的锻造工艺。

背景技术

多拐曲轴多用于大型发动机，其主要功能是传递力矩，受力很多，由于其特殊的性能和结构，增加了其锻造难度，目前在国内采用的常规锻造方法有全组合式、半组合式和整体锻造法由于曲拐与曲径的一体化、锻造纤维连续，但整体锻造成型较难，锻件质量要求高，因而锻造难度较大，锻造过程中形状复杂，很容易出现质量问题。目前国内锻造多拐曲轴时多采用错移、角度预置等，大多由园至六方或八方只至六方等复杂工艺来整锻曲轴，锻造过程火次多，变形过程复杂，成本高、生产率低。

发明内容

本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种多拐曲轴的锻造工艺，该工艺用料节省，简单易操作生产效率高。其技术方案如下：一种多拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述多拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成：碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤： 1)、第一火将具有上述组成的钢锭压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火：镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴；3)、第三火：先压中间拐至接近工艺尺寸， 再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度， 以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。

与现有技术相比，本发明的优点是：用料节省，简单易操作生产效率高，成本低。

具体实施方式

实施例一

一种多拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述多拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成：碳0.38 硅0.15 锰0.75 磷0.015 硫0.01 铬0.80 钼015，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤： 1)、第一火将具有上述组成的钢锭压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火：镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴；3)、第三火：先压中间拐至接近工艺尺寸， 再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度， 以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。

实施例二

一种多拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述多拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成：碳0.40 硅0.30 锰0.90 磷0.030 硫0.03 铬0.90钼0.20，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤： 1)、第一火将具有上述组成的钢锭压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火：镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴；3)、第三火：先压中间拐至接近工艺尺寸， 再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度， 以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。

实施例三

一种多拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述多拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成：碳0.43 硅0.35 锰1.00 磷0.035 硫0.04 铬1.10 钼0.25，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤： 1)、第一火将具有上述组成的钢锭压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火：镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴；3)、第三火：先压中间拐至接近工艺尺寸， 再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度， 以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。