[发明专利]干式套管外绝缘LSR液体硅橡胶整体注射成型的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种干式套管外绝缘LSR液体硅橡胶整体注射成型的方法，属于智能输变电设备加工制造技术领域。

背景技术：

目前国内生产胶浸纤维干式套管（或玻璃钢干式套管）的生产厂家，其套管外绝缘都是采用单个高温固体硅橡胶HTV模压成型的伞裙逐个套装粘结方式。虽然工艺比较简单，但是工艺步骤比较多，涂抹的室温硫化硅橡胶胶RTV是否均匀，伞裙与套管芯体界面是否含有气泡，硅橡胶伞裙与芯体粘结是否牢固可靠，完全由技术工人控制，套管伞裙粘结质量无法完全保证，伞裙粘结部位容易产生气泡、杂质、脱胶、裂缝、滑移，绝缘表面容易出现局部放电现象；而且工作效率低，人工成本比较高。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题一种干式套管外绝缘LSR液体硅橡胶整体注射成型的方法，使套管产品更加安全可靠运行，保证电力安全，生产效率高并且减少人工干预。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

干式套管外绝缘LSR液体硅橡胶整体注射成型的方法，该方法包括如下步骤：

（1）在干式套管芯体表面刷涂一层粘结剂；

（2）采用数控注橡机将LSR液体硅橡胶通过模具注射成型；

（3）硫化；

（4）开模。

所述的干式套管外绝缘LSR液体硅橡胶整体注射成型的方法，步骤（1）中所述的粘结剂采用1:1比例配比。

所述的干式套管外绝缘LSR液体硅橡胶整体注射成型的方法，步骤（1）中所述的粘结剂的刷涂量为0.01ml/cm²。

所述的干式套管外绝缘LSR液体硅橡胶整体注射成型的方法，步骤（2）中所述的注射成型分四个阶段进行注射，注射压力从高到低进行设定，第一阶段设定90-110bar，注射流量40%，第二阶段设定60-80bar，注射流量30%，第三阶段设定40-60bar，注射流量20%，第四阶段设定20-40bar，注射流量10%；最后保压时间设定20分钟。

所述的干式套管外绝缘LSR液体硅橡胶整体注射成型的方法，步骤（2）中所述的通过模具注射成型的过程中模具与芯体上下采用耐高温橡胶材料进行密封，模具上端部直接与芯体端部密封，下端部直接与法兰密封；通过法兰及芯体中心导体进行固定。

所述的干式套管外绝缘LSR液体硅橡胶整体注射成型的方法，步骤（3）中所述的硫化的工艺条件为：硫化温度设定110-130℃，硫化时间设定25-35分钟。

所述的干式套管外绝缘LSR液体硅橡胶整体注射成型的方法，步骤（4）中所述的开模温度设定45-55℃；开模时采用两端顶出的工艺方式。

有益效果：

胶浸纤维干式套管（或玻璃钢干式套管）芯体与硅橡胶伞裙通过整体注射硫化成型，完全成为一体，其界面不会存在气隙； 整个工艺过程完全通过数控设备，在封闭环境下完成，减少人工控制工艺过程，避免人为不确定因素，例如：传统单个伞粘结工艺，其芯体与硅橡胶伞裙粘结部位容易产生气泡、杂质、脱胶、裂缝、滑移等。

具体实施方式：

实施例1：

干式套管外绝缘LSR液体硅橡胶整体注射成型的方法，该方法包括如下步骤：

（1）在干式套管芯体表面刷涂一层粘结剂；

（2）采用数控注橡机将LSR液体硅橡胶（即高温液态硫化硅橡胶）通过模具注射成型；

（3）硫化；

（4）开模。

本实施例的步骤（1）中所述的粘结剂采用1:1比例配比。

本实施例的步骤（1）中所述的粘结剂的刷涂量为0.01ml/cm²。

本实施例的步骤（2）中所述的注射成型分四个阶段进行注射，注射压力从高到低进行设定，第一阶段设定100bar，注射流量40%，第二阶段设定70bar，注射流量30%，第三阶段设定50bar，注射流量20%，第四阶段设定30bar，注射流量10%；最后保压时间设定20分钟。

本实施例的步骤（2）中所述的通过模具注射成型的过程中模具与芯体上下采用耐高温橡胶材料进行密封，模具上端部直接与芯体端部密封，下端部直接与法兰密封；通过法兰及芯体中心导体进行固定。

本实施例的步骤（3）中所述的硫化的工艺条件为：硫化温度设定120℃，硫化时间设定30分钟。

本实施例的步骤（4）中所述的开模温度设定50℃；开模时采用两端顶出的工艺方式。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：