[发明专利]一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是指一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺。

背景技术

目前市场上双边直边机加工玻璃的磨削工艺流程如下：

步骤一、底边粗磨→步骤二、底边细磨→步骤三、底边精磨→步骤四、上下倒角加工→步骤五、底边抛光→步骤六、后续加工；该传统的工艺流程主要缺点：由于玻璃输送过程中无法避免的机械传动误差与同步带张紧度的不同，造成玻璃加工边与抛光磨轮基准面不平行，底边粗磨、精磨、抛光加工效果作用不在同一水平面上，从而当加工至工序“步骤五、底边抛光”时，抛光磨轮切削量不均匀，导致抛光磨轮加剧损耗并且抛光效果差(如：整体加工面抛光痕迹不一致、玻璃加工边抛光发白、亮度不够)，再者由于抛光磨轮损耗过快，在加工过程需操作工人进行多次进给抛光磨轮操作，造成调试繁锁、不稳定因素增加、加工成品率低。综上所述，该磨削工艺存在：1、抛光磨轮寿命周期短2、加工效果不稳定导致成品率低3、经常更换抛光磨轮导致维护与使用成本高，生产效率低4、加工过程需人工多次进给磨轮操作导致加工效果不稳定，从而在整体上降低双边直边机加工玻璃的磨削效果。

发明内容

本发明提出一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺，解决了现有技术中双边直边机加工玻璃的磨削效果差的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、底边粗磨：初步进行玻璃底边粗磨削加工；

步骤二、底边细磨：将经过步骤一的玻璃进行玻璃底边细磨削加工；

步骤三、上下倒角加工：将经过步骤二的玻璃的玻璃加工边上下棱角进行磨削加工；

步骤四、底边精磨：将经过步骤三的玻璃进行玻璃底边精磨削加工；

步骤五、底边抛光：将经过步骤四的玻璃进行玻璃底边抛光磨削加工。

进一步地，还包括步骤六、后续加工：对玻璃安全倒角加工。

进一步地，后续加工还包括低辐射玻璃除膜加工。

实施本发明的有益效果有：

1、提高抛光磨轮的使用寿命；

2、提高加工玻璃的成品率；

3、降低生产成本和提高生产效率；

4、提高加工效果的稳定性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、底边粗磨：初步进行玻璃底边粗磨削加工；该步骤的切削量较多，该工序所采用的磨轮主要区分特点是目数较少，界限范围按磨轮制造行业国家标准。

步骤二、底边细磨：将经过步骤一的玻璃进行玻璃底边细磨削加工；该步骤的切削量较之步骤一稍少，该工序所采用的磨轮主要区分特点是目数在底边粗磨轮与底边精磨轮之间，界限范围按磨轮制造行业国家标准。

步骤三、上下倒角加工：将经过步骤二的玻璃的玻璃加工边上下棱角进行磨削加工；该步骤加工不涉及对玻璃底边任何加工作用。

步骤四、底边精磨：将经过步骤三的玻璃进行玻璃底边精磨削加工；该步骤的切削量较之步骤二稍少，该工序所采用的磨轮主要区分特点是目数比较大，界限范围按磨轮制造行业国家标准。

步骤五、底边抛光：将经过步骤四的玻璃进行玻璃底边抛光磨削加工；该步骤的切削量较少，完成玻璃底边加工最后一道工序。鉴定该区域是否为抛光工序，主要区分按磨轮制造行业国家标准。

一种双边磨边机玻璃磨削加工工艺还包括步骤六、后续加工：对玻璃安全倒角加工。刚切好的玻璃是会刮手的，玻璃边会很锋利，为了避免出现伤害事故，对玻璃进行磨边。

后续加工还包括低辐射玻璃除膜加工。低辐射玻璃的银膜极易与其它物质发生反应而变黑，还会不断延伸，包括酸、碱，口水、汗渍都会与之反应，为了方便玻璃与与密封胶接触，必须把膜除去。

本技术方案通过将“底边精磨”工序放在“底边抛光”工序前一道工序中，当玻璃输送至“底边抛光”区域时，因为“底边精磨”工序的切削量足以消除玻璃加工边与抛光磨轮基准面不平行的误差值，此时，再进行“底边抛光”工序，抛光磨轮所承受的切削力平衡、切削量均匀、抛光磨轮能完全轻松作用于玻璃加工面上，而且不会由于玻璃“跑偏”造成切削量过大，使抛光磨轮“过吃”而导致磨轮损耗过大，即烧磨轮，从而降低磨轮的使用寿命。