[发明专利]一种弯曲连铸坯矫直的装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢生产技术领域，特别涉及一种弯曲连铸坯矫直的装置。

背景技术

在小方坯连铸生产过程中，连铸坯经火焰切割后运送到冷床上，经翻转后由推钢机推动其在冷床上运动，而后吊运到指定的成品跺位上。而小方坯连铸坯在堆垛时，经常采用“井字”堆垛方式，在吊运过程中，红热铸坯堆放的下表面与之前一层铸坯接触，上表面则与空气直接接触，使铸坯上表面和两端冷却速度较下表面快，导致铸坯上表面温度低，根据热胀冷缩原理，上表面收缩比下表面大，使得铸坯产生两头上翘的弯曲现象，严重影响连铸坯的质量，甚至无法进入步进式加热炉。

尤其是生产合金钢时，合金含量高，连铸坯堆垛冷却时容易发生两头上翘的弯曲现象，使连铸坯无法进入步进式加热炉，由于合金钢成本较高，若将弯曲连铸坯切割回炉，势必造成严重的人力和物力浪费，同时可能会影响生产节奏和成品的交货期，因此，必须采取有效的措施对弯曲的连铸坯进行矫直，矫直后使连铸坯保持平直，达到标准后进入下道工序。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种弯曲连铸坯矫直的装置，通过对堆垛过程中因冷却不均匀产生弯曲变形的连铸坯进行矫直，能有效使原来弯曲变形的连铸坯转变为平直，顺利进入下道工序。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：包括框架和设在所述框架上的连铸坯矫直结构，所述连铸坯矫直结构包括支撑单元和设在支撑单元上的千斤顶，所述支撑单元形成第一排支撑单元和第二排支撑单元，所述第一排支撑单元和第二排支撑单元并排设置在所述框架上，且所述第一排支撑单元和第二排支撑单元间设有容纳连铸坯的空间。当矫直时所述连铸坯置于所述的容纳连铸坯的空间，然后通过所述支撑单元和设在所述支撑单元上的所述千斤顶对连铸坯进行矫直，该结构简单，操作方便。

进一步，所述第一排支撑单元和/或所述第二排支撑单元上设有所述千斤顶，所述千斤顶的活塞可以向所述容纳连铸坯的空间方向伸出。进一步确定所述千斤顶的分布及位置，并且单侧设置千斤顶使操作更加简单，并且可以简化设计结构及节省设计成本。

进一步，所述支撑单元包括一个侧面，所述第一排支撑单元的所述侧面位于第一平面上，所述第二排支撑单元的所述侧面位于第二平面上，所述第一平面与所述第二平面相互平行，所述第一平面与所述第二平面间形成容纳连铸坯的空间。进一步限定所述支撑单元形成两个相互平行的平面，使矫直作业更容易进行，并且能够更好的保证矫直后连铸坯的精度。

优选的，所述第一排支撑单元为两个，且两个所述支撑单元间的距离为所述连铸坯长度的1/4至1/2；所述第二排支撑单元为三个，所述三个支撑单元等间距分布，两端的所述支撑单元间的距离大于所述连铸坯长度的1/2且小于等于所述连铸坯长度，第一排的两个所述支撑单元位于第二排中间的所述支撑单元两侧。当所述框架轴线两侧的所述支撑单元数量不相等时，对所述支撑单元的分布距离进行限定，保证能够对连铸坯在长度方向上进行充分矫直。

优选的，所述第一排支撑单元和所述第二排支撑单元均为三个，且两两沿轴线对称分布，每排两端的支撑单元间的距离大于连铸坯长度的1/2且小于等于连铸坯的长度。当所述框架轴线两侧的所述支撑单元数量相等时，对所述支撑单元的分布距离进行限定，保证能够对连铸坯在长度方向上进行充分矫直。

优选的，所述支撑单元包括竖向支承杆和横向三角支撑板，所述横向三角支撑板与竖向支承杆固定连接，并固定在所述框架上，所述竖向支撑杆的高度为所述连铸坯高度的1.2至1.5倍。对竖向支撑杆的高度进行限定既保证了能够提供足够大的接触面积保证矫直效果，又保证了材料的充分利用，不浪费。

具体的，所述千斤顶设在所述竖向支承杆位于所述容纳连铸坯的空间的一侧。

具体的，所述千斤顶为液压千斤顶。

具体的，所述框架为长方形。

进一步，所述框架上对称设置两对吊耳。起重机在起吊时将吊耳与起吊挂钩相连接，用于移动连铸坯及连铸坯矫直装置。

本发明的有益效果是：本发明的一种弯曲连铸坯矫直的装置，通过对堆垛过程中因冷却不均匀产生弯曲变形的连铸坯进行矫直，能有效使原来弯曲变形的连铸坯转变为平直，顺利进入下道工序，从而最大限度的提高了铸坯合格率，减少了铸坯的报废率，降低了生产成本，该装置结构简单，制造成本低廉，易于操作，适于在行业内推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的弯曲连铸坯矫直的装置的结构示意图。