[发明专利]一种环保两用型涂料悬浮剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料悬浮剂领域，特别涉及一种环保两用型涂料悬浮剂的生产方法。

背景技术

涂料是解决铸件表面粘砂,提高铸件表面质量最为有效的措施。醇基快干涂料具有缩短施工时间，提高铸件生产效率的优势，长期占据涂料市场的主要份额。

悬浮稳定剂是使涂料具有悬浮稳定性和适当流变性能的材料，悬浮稳定剂的添加应使涂料的整体性能得到大幅提高。

醇基铸造涂料用悬浮剂经历了由钠基膨润土到有机膨润土的发展历程，钠基膨润土在醇溶剂中溶胀性不好，悬浮效果差，而有机膨润土价格较高且必须采用有毒的二甲苯引发才能使用。

CN85105821A(公开日1987年4月29日)公开了一种锂膨润土悬浮剂的制造方法，提出通过阳离子交换反应把钙膨润土变为锂膨润土，然后用桥连剂桥连，并用变性酒精制成醇凝胶。采用该方法制备的锂膨润土悬浮剂用在醇基快干涂料中，具有较好的悬浮性、涂敷性和劳动条件，但该悬浮剂需要用桥连剂桥连，并用变性酒精制成醇凝胶，且锂土胶粒在醇溶液中易脱水使涂料板结。

CN1038817C(公开日1998年6月24日)公开了一种用于铸造涂料的复合分散悬浮剂，该复合悬浮剂用于以水或有机溶剂的涂料，分别由75-85％累托石、3-5％磷酸三钠、4-10％羧甲基纤维素钠或65-78％累托石、10-18％磷酸三钠、2-5％三聚磷酸钠、2-8％聚乙烯缩丁醛、2-5％聚乙二醇、1-4％硬脂酸钙组成。采用该分散悬浮剂生产的涂料的悬浮性好，耐火度高，涂刷性优良，长时间放置不易沉淀和板结。

CN1923402A(公开日2007年3月7日)公开一种醇基凹凸棒悬浮剂的生产方法，该悬浮剂包括下列组分(按重量百分比)：凹凸棒石粘土65-85％、膨润土5-25％、氧化镁1-5％、硅酸钠1-8％、聚乙二醇0.05-5％。在制作醇基铸造涂料时不需要用水引发，具有悬浮率高、涂刷性能好、不沉淀、不结块、流动性好和抗粘砂性强的特点。

CN101279355A(公开日2008年10月08日)公开了一种二元铸造涂料悬浮剂，以SN悬浮剂3-5份、凹凸棒土1-3份为主要原料，混合后加0.2-0.8份季铵盐阳离子表面活性剂分散和润湿。这种涂料悬浮剂适应性强，可直接使用，对涂料的pH值不敏感，水基涂料、醇基涂料均可达到理想悬浮效果。

CN101444824A(公开日2009年6月3日)公开了一种膨润土涂料悬浮剂，悬浮剂中各组分重量含量为：膨润土38～58％、人造云母15～26％、硼酸钠18～22％、磷酸14～25％、硅溶胶2～5％、羧甲基纤维素钠1～5％。该膨润土涂料悬浮剂耐火度高，且抗裂性和悬浮性较好，能够有效地改善铸件产品的表面质量，提高铸件光洁度。

CN102371334A(公开日2012年03年14日)公开了一种铸造醇基涂料悬浮剂的制备方法，由凹凸棒土20-30份，钙基膨润土30-40份，碳酸钠10-15份，聚乙二醇1-2份，硅酸钠5-8份，氧化锌1-2份，氧化锆1-2份，按配比称量配料混匀，加入50-60％的磷酸水溶液，升温反应制得醇基涂料悬浮剂。该悬浮剂在醇溶液中显示出良好的分散能力和悬浮稳定性，大幅提高抗板结能力。采用上述这些专利生产的涂料悬浮剂的悬浮性和涂刷性优良，长时间放置不易沉淀和板结，但这些悬浮剂中无一例外的添加了有机物质，不宜用于需要点燃干燥的醇基铸造涂料。

CN101607298 A(公开日2009年12月23日)公开了一种铸造醇基涂料用凹土悬浮剂，在硅酸铝镁含量以质量百分比为80-85％的凹土粒子上包裹无机纳米氧化铝、纳米二氧化硅或纳米二氧化钛中的一种或多种颗粒构成。该悬浮剂由于采用单一组分凹凸棒土制备，性能仍不是十分理想，并且由于添加了纳米级粒子，成本偏高。

虽然上述现有技术公开了一些涂料悬浮剂，能够满足一定的需要，但这些涂料悬浮剂仍存在一定的缺陷：不能满足醇水两用，并且大多在使用过程中需要先用水引发后才可使用，限制了应用范围，而且涂料悬浮剂的生产方法繁琐，不适用工业上大规模应用。

因此，对于涂料悬浮剂存在进一步的改进和优化需求，这也是该技术领域内的研究热点和重点之一，更是本发明得以完成的动力和出发点所在。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明人在进行了大量的深入研究之后，提供了一种生产方法简单易行，不含有机添加剂，适用于醇、水两用的涂料悬浮剂，该悬浮剂特别适用于点燃型快干醇基铸造涂料。

本发明通过以下技术方案实现，一种环保两用型涂料悬浮剂的生产方法，包括如下步骤：