[发明专利]自压紧型钢丝绳紧固装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝绳接头紧固防松领域，特别是一种自压紧型钢丝绳紧固装置及紧固钢丝绳接头的方法。

背景技术

现有的钢丝绳接头形式，主要有五种方式。分别为卡接法、楔套法、铝合金套管压接法、压板固定法、灌铅法。

1、卡接法：就是把钢丝绳的端头套装在心形套环上，用钢丝绳夹卡牢。该用法应用较为普遍。优点是拆装方便、联接牢固；缺点是绳夹卡箍螺母突出在钢丝绳外部，比较笨重。

2、楔套法：就是将钢丝绳套在楔上，与楔套的楔形槽配，通过自身拉力能做到越拉越紧。该用法多用于起重机械。优点是联接牢固，装配方便；缺点是其外形尺寸大、笨重。

3、铝合金套管压接法：就是将钢丝绳端头套装在套环上，并用套管压接固定钢丝绳端头。其优点是制作方便、简单；缺点是拆卸不便，不可重复使用，且压接力度不当可能对钢丝绳产生损伤，影响钢丝绳自身的使用寿命，甚至造成安全事故。

4、压板固定法：即用钢丝绳压板直接固定。优点是制作简单，拆装方便；缺点是对安装位置有要求，多用于卷筒或钢丝绳与钢丝绳之间的固定联接。

5、灌铅法，是将钢丝绳末端穿过锥形套管，将头部钢丝弯成小勾，并向锥形套管内浇入合金液，凝固后即成。其制造工艺复杂，加工成本高，且质量难以保证。该法应用并不多见。

以上方法在机械设计手册上均有具体的介绍。但主要是针对直径为6mm以上钢丝绳的接头形式。对于6mm以下钢丝绳并无详细介绍，行业内主要还是参照铝合金套管压接以及压板固定法。

针对某些轻量化钢丝绳升降装置。由于这些升降装置的内部结构紧凑、空间狭小，且其钢丝绳直径小于6mm，承重小于1000kg。市面上并无直接针对该规格钢丝绳的卡接法、楔套法的相关产品。又由于使用环境原因，也不能采用铝合金套管压接法和灌铅法。最初选定用压板固定，但由于受制于空间形状，钢丝绳被迫弯折。在使用过程中，由于受循环力作用，弯折处磨损导致钢丝绳断裂，出现脱落现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自压紧型钢丝绳紧固装置及紧固钢丝绳接头的方法，能够实现钢丝绳接头连接牢固，结构紧凑，制造简单，拆装方便的效果，并能够调节张紧力。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自压紧型钢丝绳紧固装置，第一半锥与第二半锥相对设置，第一半锥底部设有第一半锥段，第一半锥段的外壁为锥形面，第二半锥底部设有第二半锥段，第二半锥段的外壁为锥形面；

第一半锥和第二半锥安装在锥套内，锥套内壁设有锥形段，锥形段与第一半锥段和第二半锥段接触；

在第一半锥和第二半锥之间设有轴向定位台。

在第一半锥和第二半锥的顶端设有膨大端，膨大端之间通过螺钉连接。

在第二半锥的底部设有限位圈足，限位圈足的上端面与第一半锥的下端面构成轴向定位。

在限位圈足上设有供钢丝绳穿过的开口。

在第二半锥的底部设有限位圈足，限位圈足的上端面与第一半锥的下端面构成轴向定位；

在第一半锥顶部设有膨大端，膨大端通过螺钉与压板连接。

在限位圈足上设有供钢丝绳穿过的开口。

在第一半锥段和第二半锥段内壁设有增加摩擦力的纹理。

在第一半锥段和第二半锥段内壁设有螺旋纹理。

锥套外壁设有螺纹。

一种采用上述的自压紧型钢丝绳紧固装置紧固钢丝绳接头的方法，包括以下步骤：

一、钢丝绳穿过锥套，并伸出一段长度，第二半锥和压板围绕钢丝绳，互相之间通过螺钉连接，第二半锥与压板之间具有周向间隙；

二、使第一半锥和第二半锥围绕钢丝绳，第一半锥与第二半锥之间具有周向间隙，限位圈足与第二半锥之间的圈足间隙为零；

三、将第一半锥和第二半锥装入锥套，钢丝绳加载压力后，第二半锥的膨大端与锥套之间具有轴向间隙，第一半锥与第二半锥之间具有周向间隙；

通过以上步骤实现钢丝绳接头的紧固。

本发明提供的一种自压紧型钢丝绳紧固装置及紧固钢丝绳接头的方法，通过采用以上的结构，能够牢固的紧固钢丝绳接头。利用第一半锥和第二半锥的内半圆夹住钢丝绳，成为一个整体，通过第一半锥、第二半锥和锥套内锥形段之间的轴向位移，持续的使两个半销并拢压紧，从而起到固定钢丝绳端头的目的。同时压板与膨大端用密集螺钉连接，进一步提高钢丝绳防滑脱的可靠性。