[发明专利]一种改善纤维素酶对硫化染料染色织物生物整理效果的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品整理技术领域，具体涉及一种改善纤维素酶对硫化染料染色织物生物整理效果的方法。

背景技术

硫化染料是纤维素纤维织物染色的常用染料之一。经硫化染料染色的纤维素纤维织物表面留有大量毛羽，在后期穿着过程中极易起毛起球，影响服装外观、质量和穿着舒适性。近年来通常采用纤维素酶生物整理工艺，也称生物抛光，去除织物表面毛羽，从而减少起毛起球现象。

纤维素酶整理工艺是通过纤维素酶的作用，使纤维素纤维中的β-1,4葡萄糖苷键发生水解，在机械摩擦等外力作用下，去除纱线表面伸出的细微纤维，达到减少织物表面毛羽、增加织物光洁度，防止起毛起球现象的目的。

研究人员研究及实际生产经验发现，与其它染料染色的织物相比，纤维素酶在用于硫化染料染色织物的生物整理过程中，纤维素酶的活性受到抑制，酶的作用效果得不到充分发挥。研究人员采用不同反应温度、时间、pH值和酶浓度分别处理硫化、直接、还原及活性4种不同染料染色后的纯棉针织物，结果发现与未染色半漂织物相比，染色织物在相同工艺下进行生物整理时，纤维素酶作用效果受到不同程度的抑制，其中硫化染料染色织物的整理效果最差，还原染料染色织物的整理效果最好。因而在对硫化染料染色织物进行生物整理时，为了达到所需的整理效果，必须增加纤维素酶的用量，延长加工时间。因而消除织物上的硫化染料对纤维素酶的抑制作用，提升纤维素酶的作用效果，减少硫化染料染色织物处理过程中纤维素酶的使用量，提高纺织品的生物整理质量，降低加工成本具有重要的意义。

发明内容

本发明针对现有的硫化染料染色织物对纤维素酶起抑制作用，纤维素酶处理时，纤维素酶用量大，处理后织物表面毛羽去除率低的问题，提供一种改善纤维素酶对硫化染料染色织物生物整理效果的方法。本发明方法可降低染色织物对纤维素酶的抑制作用，提升纤维素酶的作用效果，且实用性强

发明思路为，首先采用硫代硫酸钠溶液对硫化染料染色织物在室温条件下进行预处理，消除游离的-S-,-SH基团的影响，然后在上述处理液中直接加入纤维素酶，调节pH值和温度，进行生物整理。与单独使用纤维素酶处理硫化染料染色织物相比，酶的活力大幅提升，酶的pH,温度作用区间显著扩大，保证了工业生产中生物整理加工过程的高效性和稳定性，在相同条件下织物表面毛羽去除率提升100％以上。

本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明一种改善纤维素酶对硫化染料染色织物生物整理效果的方法，包括以下步骤：

a.在水中首先加入硫代硫酸钠并使其充分溶解，然后加入染色织物，对染色织物进行预处理；

b.预处理结束后，在上述处理液中直接加入纤维素酶，调节pH值和温度，进行生物整理；

c.生物整理结束后，再加入碳酸钠进行纤维素酶灭活，放掉残液，用清水洗涤。

上述的改善纤维素酶对硫化染料染色织物生物整理效果的方法，可以包括以下具体步骤：

首先在水中加入染色织物重0.1％-5％的硫代硫酸钠并使其充分溶解，控制染色织物与水的质量比为：1:8-20，然后加入染色织物在室温条件下，对染色织物预处理3-5min,染色织物经过预处理后，在上述处理液中直接加入对织物重0.1-2％的纤维素酶，调节处理液的pH值4.0-6.5，升温至30-60℃，进行生物处理15-120min。生物处理结束后，加入对染色织物重3％的碳酸钠，进行纤维素酶灭活处理10min,然后放掉残液，清水洗涤一次。

优选的，硫代硫酸钠的用量为染色织物重的0.1-2.5％。

优选的，纤维素酶的用量为染色织物重的0.1-2％。

优选的，所述生物处理时处理液的pH值为4.5-5.5。

优选的，所述生物处理时处理液pH值为5.0。

优选的，，所述生物处理时处理液的温度40-50℃。

优选的，所述生物处理时处理液的温度45℃。

优选的，加入纤维素酶后，对织物生物处理时间为30-75min

优选的，预处理过程中，所述硫代硫酸钠的用量为织物重的1％-3％，时间3-5min,温度为室温,生物处理过程中所述纤维素酶的用量为织物重的0.5-1％，pH值4.5-5.5，温度40-60℃，处理时间为30-75min。

本发明与现有技术相比具有的突出的有益效果为：

采用硫代硫酸钠溶液对硫化染料染色织物在室温条件下进行预处理，消除游离的-S-,-SH基团的影响，降低了染色织物对纤维素酶的抑制作用，提升了纤维素酶的作用效果。