[发明专利]一种废旧橡胶断硫再生新方法

说明书

技术领域

本发明涉及废旧橡胶再生技术领域，特别是涉及一种废旧橡胶断硫再生新方法。

技术背景

伴随着汽车行业快速发展，汽车使用量增多，随之产生废旧轮胎会越来越多，同时环境问题的日益严峻，人们对于资源的可持续发展的日益关注，废旧橡胶（废旧轮胎等）循环利用越来越受到重视。其中一种重要的应用手段为废旧橡胶脱硫再生成相应的再生胶。

国内最为成熟的再生胶制备方法“高温高压动态脱硫法”制得的再生胶，其制品性能好，但能耗较大，同时产生大量的废气、废水，对环境造成严重污染，因此目前国内推行以常压连续脱硫塑化机脱硫来代替动态脱硫罐脱硫，虽取得了一定的效果且环保无污染，但也存在着装置运行不稳定、产品易返弹等缺点。

因此本领域致力于开发出一种真正做到产品环保、无味、不反弹的再生橡胶制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种废旧橡胶断硫再生新方法。

本发明通过如下措施实现：

    一种废旧橡胶断硫再生新方法，其特征在于，包括如下步骤：

   A、将废旧橡胶经破碎工序破碎得到橡胶颗粒；

   B、将橡胶颗粒经定量给料机输送到橡胶再生机中，采用橡胶再生机中电磁分段加热、分段保温的加热、保温的高速搅拌方式进行断硫再生，条件控制在200 ℃且无压下，时间为5-7 min，然后将物料送到密炼机中进行二次塑化完成断硫过程；

   C、塑炼成型工序：断硫后的物料先经二台精炼机精炼，再经一台过滤机滤胶，滤胶后再经挤出机挤出得到的胶片，得到胶片经自动裁断成所需厚度的块状再生胶，再经带式输送机输送经一次EVA膜贴合后包装入库。

   所述的一种废旧橡胶断硫再生新方法，其特征在于：C步骤精炼胶片厚度约0.25-0.3 mm，滤胶挤出胶片为23-25 mm厚，宽为380-400 mm，裁断后胶块的规格为400×500 mm。

本发明的有益效果：

   1．采用橡胶再生机中电磁分段加热、分段保温的加热、保温的高速搅拌方式断硫再生；

   2．无需添加任何化学助剂，在保留主链C-C键的情况下断裂其中一个C-S单键，破坏其网状结构促使其形成线性分子得以再生，由于其中S没有完全脱出形成硫化物，故几乎无污染气体产生且产品性能最大可能接近原胶；

   3．所生产出的产品真正做到环保、无味且不返弹，能够很好的替代现阶段常用再生方法以弥补它们的缺点。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，通过以下实例进行说明。

实施例

将废旧橡胶经破碎工序破碎得到橡胶颗粒，经定量给料机输送到橡胶再生机中，采用橡胶再生机中电磁分段加热、分段保温的加热、保温的高速搅拌方式进行断硫再生，条件控制在200 ℃且无压下，时间为6 min，断硫后物料送到一台75立升密炼机中进行二次塑化完成断硫过程；塑炼成型工序，采用二台精炼机、一台过滤机及一台含T型机头挤出机来完成，精炼、滤胶后挤出得到的厚为23-25 mm、宽为380-400 mm条板型胶片，再经自动裁断成所需的400×500 mm块状再生胶，最后经带式输送机输送经一次EVA膜贴合，切断、称重，两片叠加为20 kg，包装入库。再生橡胶主要指标对比见表1所示。

表1 断硫再生环保无味再生橡胶与国内其它方法再生得到的再生橡胶主要指标对比

   由表1可以看出，经过断硫再生得到的再生橡胶虽然拉伸强度与其它方法相比有一定的差距，但是其其它性能指标都优于其它方法得到的再生橡胶，特别多环芳烃的含有量很低，门尼粘度也较低，真正环保无味，不反弹。