[发明专利]一种碱性溶液提铜的废萃取剂的再生方法及其应用

权利要求书

1.一种碱性溶液提铜的废萃取剂的再生方法，其特征在于，首先利用硫酸溶液对碱性溶液中提铜的废萃取剂进行预处理，再利用浓盐酸活化，然后用解毒剂R进行解毒，稀硫酸洗涤后，减压蒸馏，得到萃取剂；

所述解毒剂R由氟化铵和乙二胺四乙酸二钠盐组成。

2.根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.预处理：将废萃取剂和硫酸溶液混合预处理；

S2.活化：利用浓盐酸在50转/分条件下活化废萃取剂至有机相和水相分层；

S3.解毒：在S2的溶液中加入解毒剂R，取有机相；所述解毒剂R由3：1的氟化铵和乙二胺四乙酸二钠盐组成；

S4.洗涤：依次利用稀硫酸和纯水洗涤S3得到的有机相；

S5.精馏：将洗涤后的有机相进行减压精馏分离萃取剂组分。

3.根据权利要求1所述的再生方法，其特征在于，步骤如下：

S1.预处理：按照废萃取剂：10mol/L硫酸=2～5：1的比例，将废萃取剂和10mol/L硫酸溶液混合；

S2.活化：按照废萃取剂和盐酸体积比为1～2：1的比例，用9～10mol/L的浓盐酸活化废萃取剂，50转/分条件下活化20分钟，至有机相和水相分层后，进入解毒程序；

S3.解毒：按照每升废萃取剂中加入200～500g解毒剂的比例，在S2的溶液中加入解毒剂R，搅拌充分反应30分钟后，停止搅拌，待分层完毕后，取有机相；所述解毒剂R由3：1的氟化铵和乙二胺四乙酸二钠盐组成；

S4.洗涤：加入3mol/L的稀硫酸预洗涤20～30分钟，澄清后，放掉下层的水相，加入纯水洗涤数次，每次洗涤30分钟；

S5.精馏：将S4得到的有机相进行减压精馏分离萃取剂组分。

4.根据权利要求2或3所述的再生方法，其特征在于，当废萃取剂为以β﹣二酮和磺化煤油为成分的萃取剂时，步骤S5所述精馏是在负压为﹣600mmHg，加热温度200～240℃的条件下，根据β﹣二酮和磺化煤油的沸点差异，采用减压精馏的方式将两者分离开，分别得到低沸点的磺化煤油和高沸点的β﹣二酮。

5.根据权利要求2或3所述的再生方法，其特征在于，步骤S1所述废萃取剂和硫酸溶液的体积比为5：1。

6.根据权利要求2或3所述的再生方法，其特征在于，步骤S2所述废萃取剂和盐酸的体积比为2：1；

步骤S3所述解毒剂R的加入量为其理论需要量的1.3倍。

7.根据权利要求2或3所述的再生方法，其特征在于，步骤S4所述稀硫酸或纯水与废萃取剂的体积比均为1：1，稀硫酸充分洗涤30分钟后，纯水洗涤3次。

8.权利要求1～7任一所述再生方法在碱性溶液提铜中的废萃取剂的活化、解毒或再生方面的应用。

9.根据权利要求8所述应用，其特征在于，所述碱性溶液提铜中的废萃取剂为碱性溶液或刻蚀废液中萃取铜所使用的萃取剂。

10.根据权利要求8所述应用，其特征在于，所述碱性溶液提铜中的废萃取剂是由β﹣二酮和磺化煤油组成的萃取剂。