[发明专利]一种封头缩口机

说明书

技术领域

本发明涉及封头成形技术领域，尤其涉及一种封头缩口机。

背景技术

封头属压力容器部件的一种，通常是在罐体的两端使用的。封头缩口机用于将封头与罐体对接端进行缩口处理，使封头接口处的直径小于罐体内径，则可将封头的对接端插入罐体，沿封头对阶段的侧壁与罐体焊接到一起，增强了接口处的密封性和稳固性。目前大部分封头缩口机设计制造较粗糙、功能较单一、生产效率较低、装备一体化程度较差，封头缩口加工过程中封头的固定大多数都是通过螺杆与卡具配合进行锁死，虽然该种方法能够很稳固的固定住封头，但封头的每次更换，都要将螺栓拆卸安装，工作效率低下，浪费大量人力物力。而且现有封头缩口机在对封口加工过程中，容易对封头的对接端端面造成损伤，且在对封头缩口的加工过程中，容易造成封头上下晃动，影响加工精度。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种封头缩口机，能够实现封头的快速卡紧和松开，保证封头在加工过程中的稳固和完整性，提高封头缩口的加工效率和加工精度，而且可以适应不同高度、不同直径的封头的加工。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种封头缩口机，它包括工作台，所述工作台上设置有与电机转轴轴向固定连接的竖向下顶柱，所述电机与工作台之间设置有电机升降机架，所述电机升降机架包括对称设置的左机架和右机架，所述电机位于左机架和右机架之间，左机架和右机架相对的侧面上均设置有对称的竖向滑槽，所述电机上与竖向滑槽对应的位置处固定设置有横向螺栓，横向螺栓的末端穿过所述竖向滑槽，横向螺栓分别与左机架和右机架通过横向锁紧螺母紧固连接；所述竖向下顶柱上方对应位置处设置有竖向上顶柱，竖向上顶柱的上端连接设置有竖向液压缸，竖向液压缸的活塞杆与竖向上顶柱转动连接，竖向液压缸的缸筒与所述工作台之间设置有支撑架，支撑架与工作台固定连接，竖向液压缸的缸筒与支撑架固定连接；所述工作台上环绕竖向下顶柱均布排列设置有一组托轮，托轮位于同一个圆上且托轮的顶端处于同一个平面，托轮的托轮座与所述工作台通过竖向螺栓连接，所述工作台上与托轮座相对应的位置处开设有径向的长孔，长孔内穿过有所述竖向螺栓，与所述竖向螺栓相对应在所述工作台的下面设有竖向锁紧螺母，竖向锁紧螺母中间设有和所述竖向螺栓相对应的螺纹；所述工作台上还设置有横向液压缸，横向液压缸的缸筒与所述工作台固定连接，横向液压缸的活塞杆末端固定设置有缩口加工滚轮座，缩口加工滚轮座上设置有与其转动连接的缩口加工滚轮，缩口加工滚轮位于相邻的托轮之间，缩口加工滚轮的中心轴线与所述的竖向下顶柱平行，所述缩口加工滚轮为阶梯形的圆柱状结构，缩口加工滚轮的阶梯面与所述托轮的顶端处于同一个平面。

所述一组托轮由3个托轮组成，相邻托轮之间的圆心角为120°。

所述竖向下顶柱的上端设置为球面。

本发明的有益效果：

1. 工作台上设置有与电机转轴轴向固定连接的竖向下顶柱，所述电机与工作台之间设置有电机升降机架，所述电机升降机架包括对称设置的左机架和右机架，所述电机位于左机架和右机架之间，左机架和右机架相对的侧面上均设置有对称的竖向滑槽，所述电机上与竖向滑槽对应的位置处固定设置有横向螺栓，横向螺栓的末端穿过所述竖向滑槽，横向螺栓分别与左机架和左机架通过横向锁紧螺母紧固连接，该结构设计可以实现电机的竖向升降，进而带动竖向下顶柱完成竖向升降，以适应不同可以适应不同高度的封头的加工。

2. 竖向下顶柱上方对应位置处设置有竖向上顶柱，竖向上顶柱的上端连接设置有竖向液压缸，竖向液压缸的活塞杆与竖向上顶柱转动连接，竖向液压缸的缸筒与所述工作台之间设置有支撑架，支撑架与工作台固定连接，竖向液压缸的缸筒与支撑架固定连接，竖向上顶柱与竖向下顶柱的配合，可以完成夹紧封头，竖向液压缸的设置不仅便于对封头的稳固夹紧，而且能够实现封头的快速卡紧和松开，保证封头在加工过程中的稳固。