[发明专利]一种除氧剂包装纸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于食品包装用材料领域，具体地说涉及一种除氧剂包装纸的生产工艺。

背景技术

目前食品脱氧剂的脱氧原理是通过还原铁粉的氧化反应，辅助少量的催化剂加速反应，来消耗掉包装纸内的氧气，从而达到脱氧保鲜的目的。现在市场上广泛应用的双层除氧剂包装纸由内外膜复合而成，这种双层包装纸分为三层结构---PET/白纸/PE，工艺上采用一针扎透三层复合纸的方式，由于内外膜小孔的存在，铁粉通过包装纸表面扎透的小孔直接接触氧气产生反应，满足了除氧剂除氧的需要，但这种包装纸存在下列问题：除氧剂物料易沿小孔外漏，对被除氧的物品，如粮食、干果、烟草、皮毛、棉丝纺织品等物品造成露粉污染，尤其是对人们直接入口的食品，严重影响消费者的身心健康。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种除氧剂包装纸的生产工艺及其产品。

本发明的技术方案是这样实现的：一种除氧剂包装纸的生产工艺，包括以下步骤： 

（1）、将聚丙烯膜用酯溶油墨印刷上图案后，在打孔机上用直径0.6毫米针和孔距2*2毫米的针，打成直径为0.6毫米、孔距2*2毫米的菱形孔；

（2）、用复合机将打好孔的聚丙烯膜用酯溶粘合剂与食品级白木浆纸粘合在一起，压辊温度为60-65度；

（3）、把粘合好的聚丙烯膜和食品级白木浆纸送入熟化室熟化，熟化时间为48小时，熟化室温度为50-60度；

（4）、将聚乙烯膜在打孔机上用直径1毫米针和孔距2.5*2.5毫米的针，打成为直径1毫米、孔距2.5*2.5毫米的菱形孔；

（5）、用复合机把打好孔的聚乙烯膜用酯溶粘合剂与熟化好的聚丙烯纸膜粘合在一起，压辊温度为70-75度；

（6）、把粘合好的聚乙烯膜和聚丙烯膜送入熟化室熟化，熟化时间为48小时，熟化室温度为50-60度；

（7）、根据需要的规格将熟化好的纸膜，用分切机切成各种规格的成品包装纸；

优选的，一种除氧剂包装纸的生产工艺，包括以下步骤：

（1）、将聚丙烯膜用酯溶油墨印刷上图案后，在打孔机上用直径0.6毫米针和孔距2*2毫米的针，打成直径为0.6毫米、孔距2*2毫米的菱形孔；

（2）、用复合机将打好孔的聚丙烯膜用酯溶粘合剂与食品级白木浆纸粘合在一起，压辊温度为63度；

（3）、把粘合好的聚丙烯膜和食品级白木浆纸送入熟化室熟化，熟化时间为48小时，熟化室温度为55度；

（4）、将聚乙烯膜在打孔机上用直径1毫米针和孔距2.5*2.5毫米的针，打成为直径1毫米、孔距2.5*2.5毫米的菱形孔；

（5）、用复合机把打好孔的聚乙烯膜用酯溶粘合剂与熟化好的聚丙烯纸膜粘合在一起，压辊温度为73度；

（6）、把粘合好的聚乙烯膜和聚丙烯膜送入熟化室熟化，熟化时间为48小时，熟化室温度为55度；

（7）、根据需要的规格将熟化好的纸膜，用分切机切成各种规格的成品包装纸。

本发明的有益效果是：本发明的生产工艺完全撇弃了一针扎透的工艺方法，而是在保持外层PET和内层PE有许多缜密小孔的同时，中间包装纸完好无损，依靠包装纸的高透气率来达到铁粉反应氧气的效果，同时又利用包装纸的阻隔性来防止除氧剂物料的外漏，在保证脱氧剂脱氧效果的同时全面保护了食品的安全，工艺简单，成本低廉。

产品检验参数见下表

附图说明

      图1为本发明包装纸的结构示意图。 

      零件说明：1、外膜，2、层纸，3、内膜，4、孔。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面详细说明一种除氧剂包装纸的生产工艺，包括以下步骤：（1）、将聚丙烯膜用酯溶油墨印刷上图案后，在打孔机上用直径0.6毫米针和孔距2*2毫米的针，打成直径为0.6毫米、孔距2*2毫米的菱形孔；（2）、用复合机将打好孔的聚丙烯膜用酯溶粘合剂与食品级白木浆纸粘合在一起，压辊温度为63度；（3）、把粘合好的聚丙烯膜和食品级白木浆纸送入熟化室熟化，熟化时间为48小时，熟化室温度为55度；（4）、将聚乙烯膜在打孔机上用直径1毫米针和孔距2.5*2.5毫米的针，打成为直径1毫米、孔距2.5*2.5毫米的菱形孔；（5）、用复合机把打好孔的聚乙烯膜用酯溶粘合剂与熟化好的聚丙烯纸膜粘合在一起，压辊温度为73度；（6）、把粘合好的聚乙烯膜和聚丙烯膜送入熟化室熟化，熟化时间为48小时，熟化室温度为55度；（7）、根据需要的规格将熟化好的纸膜，用分切机切成各种规格的成品除氧剂包装纸。除氧剂包装纸，包括带孔4的外膜1和内膜3，外膜1和内膜3之间复合有不带孔的层纸2，外膜1采用聚丙烯材料，内膜3采用聚乙烯材料，内外膜上的孔径相同，对应孔位于同一直线上，纸2复合在内外膜之间。需要说明的是，内外膜上孔4的孔径可以不同，其上下孔也可以不在一条直线上。