[发明专利]PCB与线缆连接锁焊端子及连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及线缆连接技术，具体涉及PCB与线缆连接技术。

背景技术

现有技术中，PCB与线缆连接的方案主要有以下两种方式：

直接连接：PCB与线缆，经过焊锡焊接的直接连接；

间接连接：PCB与线缆，经过接线座柱的间接连接。

但是这两种方式在实际的应用过程中都存在一定的缺陷：

直接连接：PCB易受到线缆发热应力拉力扭力影响，焊接点出现锡裂翘皮等风险。

间接连接：a卡紧式连接：适用低压小电流线缆连接，存在卡簧氧化松脱风险，接触阻抗大；b锁紧式连接：适用高电压大电流连接，存在拉力扭力螺丝松动高压打火的风险，接触阻抗大功耗明显。

发明内容

针对现有PCB与线缆连接方案所存在的问题，本发明的目的在于提供一种高可靠性的PCB与线缆连接方案，具体包括PCB与线缆连接锁焊端子及连接方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种PCB与线缆连接锁焊端子，所述锁焊端子包括：

锁焊端子，所述锁焊端子插装到PCB通孔焊盘上，并上锡焊接；

冷压端子，所述冷压端子的一端冷压端子压管插入线缆压接并上锡焊接，另一端冷压端子焊孔安装到锁焊端子焊头上并上锡焊接；

组合螺丝，所述组合螺丝将冷压端子锁紧固定到锁焊端子上。

在该锁焊端子的优选方案中，所述锁焊端子包括锁焊端子主体，锁焊端子主体的下部设置有与PCB通孔焊盘相配合的锁焊端子焊脚，锁焊端子主体中部设置有与组合螺丝的螺纹相配合的锁焊端子螺纹孔，锁焊端子主体头部设置有与冷压端子焊孔相配合的锁焊端子焊头。

进一步的，所述冷压端子包括冷压端子主体，一端是冷压端子压管，另一端是冷压端子焊孔，中间是冷压端子通孔及焊锡阻挡凸线。

另外的，组合螺丝包括一个螺丝，一个弹垫，一个平垫。

针对上述的PCB与线缆连接锁焊端子，其连接PCB与线缆的方法包括如下步骤：

(1)将锁焊端子插装到PCB通孔焊盘上，并上锡焊接

(2)将线缆插入冷压端子，先压接固定，并上锡焊接

(3)将带有线缆的冷压端子装配到锁焊端子上，先通过组合螺丝锁紧，并上锡焊接

通过本发明提供的方案能够实现PCB与线缆的高可靠性连接。该连接结构相对于现有的连接结构，具有如下优点：

1.高电压耐受不打火，不拉弧；

2.优良的导电性，长时间大电流耐受；

3.极低的0接触阻抗，降损节能；

4.极好的线缆扭力拉力耐受；

5.长寿命设计，适用各种恶劣环境

6.锁焊端子焊脚的脚距可定制可选型；

7.锁焊端子主体的高度可定制可选型；

8.锁焊端子主体的方向可正装可反装。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明中PCB与线缆连接锁焊端子的装配爆炸图；

图2为本发明中正孔冷压端子的结构示意图；

图3为本发明中反孔冷压端子的结构示意图；

图4为本发明中PCB与线缆连接锁焊端子的装配完成示意图；

图5为本发明中PCB与线缆连接锁焊端子的焊接部位示意图；

图6为本发明中PCB与线缆连接锁焊端子的导电方向示意图；

图7为本发明中PCB与线缆连接锁焊端子的拉力受力示意图；

图8为本发明中锁焊端子配合正孔冷压端子实现正向安装焊接示意图；

图9为本发明中锁焊端子配合反孔冷压端子实现反向安装焊接示意图。

图中标号注释：

1.PCB；     2.锁焊端子；    3.组合螺丝；  4.冷压端子；    5.焊头焊接；

6.线缆；    7.焊脚焊接；    8.压接焊接；  11.带孔焊盘；   12.PCB通孔；

13.通孔焊盘；       21.锁焊端子主体；     22.锁焊端子焊脚；

23.锁焊端子螺纹孔； 24.锁焊端子焊头；     25.锁焊端子延面；

26.锁焊端子开槽；   41.冷压端子主体；     42.冷压端子压管；

43.冷压端子通孔；   44.冷压端子焊孔；     45.焊锡阻挡凸线。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。