[发明专利]一种纸质棺材的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓦楞纸棺材，具体涉及一种由强化瓦楞纸板折成的纸质棺材的加工工艺。

背景技术

目前，纸质棺材作为一种环保型资源节能型的产品，在国内已经慢慢的推广开来，但是目前的纸质棺材整体的工序流程工艺标准、做工和精细程度存在问题，即使推广也是十分缓慢。比如，现在火葬场使用的一次性的棺材，这种棺材使用过一次后基本上就作废了，主要是棺材的材料、做工等导致成本非常低，所以直接丢弃不会有太大的资源浪费。但是现在也有一些纸质棺材，也是采用的瓦楞纸材料，缺点很多，未经机器压线，折叠的时候不容易变形，也降低了折叠部位的强度。抬杠部分的安装不够结实，容易脱落，容易使棺材体自身产生变形，尤其是棺材内部有承重的时候，用力抬棺材，则容易损坏棺材体，抬杠与侧面连接的部位容易被扯变形甚至被扯断。另外，如果做工非常精细的话，那么就会增加棺材的成本，导致其使用价值大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种纸质棺材的加工工艺，通过该加工工艺制作的棺材，不仅整体的承重能力没有问题，同时整体的档次也有了显著的提高，在具体的细节部位的设计也是极为合理。

本发明的目的是这样实现的：

一种纸质棺材的加工工艺，

包括如下的步骤：

步骤一，选择长方形的瓦楞纸作为棺材面板基础材料，在长方形瓦楞纸的长边方向和宽边方向分别对称开设两条长边折叠线和两条短边折叠线，在长边折叠线与短边折叠线交叉部位沿着长边折叠线向外开设豁口，两条长边折叠线、两条短边折叠线和四个豁口将整块瓦楞纸划分为前板一、前板二、前板三、后板一、后板二、后板三、侧板一、侧板二和底板；

步骤二，在瓦楞纸外表面的两条长边折叠线与四个豁口向外和向内覆盖的区域粘贴厚绒布；

步骤三，在底板内侧面靠近折叠线的外部布置双面胶，然后粘贴塑料内衬，不漏缝隙；

步骤四，沿着两条长边折叠线将侧边一和侧边二与底面呈90°向里对折，然后将前板二和后板二与底面呈90°向里对折，接着将前板一、前板三和后板一、后板三与侧面呈90°向里对折，用热熔胶将前板二、前板一和前板三粘结在一起，也将后板二、后板一和后板三粘结在一起，保证没有间隙，形成整体的长方体结构；

步骤五， 在侧板一和侧板二水平等间距打螺栓孔，通过螺栓分别在两个侧面安装抬杠；

步骤六，在长方体结构的棺材口部扣装木框，木框的边缘通过活动件连接棺材盖框架，棺材盖框架上扣装有盖板。

为了增强整体的强度，所述的瓦楞纸选用五层瓦楞纸，该五层瓦楞纸由三层面纸和两层瓦楞纸粘合而成。

为了增加棺材内部的透气性效果，所述的步骤四中的前板二和后板二上设置有透气孔，对应的前板一、前板三、后板一和后板三上也对应的设置有透气孔。

为了增加棺材整体的美观度和档次，所述的步骤二中，先在瓦楞纸外表面的两条长边折叠线与四个豁口向外和向内覆盖的区域刷胶，然后粘贴斜纹厚绒布，铺平，厚绒布在前板一、前板三和后板一、后板三的部位留边，留边部分在瓦楞纸背面折叠粘好。

为了保证棺材内部不会产生泄露物从而影响整体形象和卫生，以及承重的能力，所述的步骤三中的塑料内衬至少覆盖底面、以及与底面紧邻的其余面的相应部分。

为了保证侧板在打孔的时候不会变形，所述的步骤五中打孔前，通过夹子将侧板一或者侧板二与模板固定，模板上设置有与螺栓孔对应的孔，将钻头伸入至该孔内对侧板一或者侧板二进行打孔。

为了保证不会划伤人体，所述的步骤五中露出在棺材内部的螺栓部分套装有起保护作用的橡胶套。

为了保证螺栓的紧固性能，所述的步骤五中螺栓与侧面一或者侧面二的内表面之间安装有垫板。

为了更进一步的增加棺材整体的牢固性能，所述的步骤六中的扣装木框下部的内表面四周通过订书钉固定有固定带。

所述的步骤六中的扣装木框上设置有卡槽，卡槽扣装在棺材口部位置。

本发明具有如下的优点：

本发明相对于现有技术中的木质棺材，具有重量轻，成本低的优点，由于采用了五层瓦楞纸，其强度大大增强，尤其是棺材底部的强度能够得到大幅度的提升。另外，由于瓦楞纸本身具有一定的硬度，因此，在折叠的时候，容易将瓦楞纸折断，本发明中预先在瓦楞纸相应的位置设置折叠线，不但不会将瓦楞纸折断，还能够相对的增加折叠后的强度。

能够方式产生的液体的泄露，形象卫生，整体强度高，能够实现采用纸质棺材达到木质棺材的效果。