[发明专利]一种边沿加热式切削装置

说明书

所属技术领域

本发明属于金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种边沿加热式切削装置。

背景技术

在对金属进行加工时通常使用各种车床来完成，根据各种不同的加工类型可以分为车、铣、刨、镗等等，其中铣加工通过铣刀刀头来完成，铣加工是一种切削加工，通常铣刀旋转运动为主运动，工件或者铣刀的移动为进给运动。在进行切削加工时使用的刀头相比切削零件需要有较高的硬度和强度，差值越高切削越容易完成。但是许多的金属零件都具有较高的硬度和强度使得切削加工很难完成，传统的加工方式只是简单的提高切削刀头的硬度。但是在很多时候切削较硬金属的时候，切削刀头与待加工零件之间的强度和硬度差值无法到达理想的数值，这使得刀头容易别磨损，切削成本较为高昂。

发明内容

对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种通过对加工金属的切削位置进行加热，使得金属表面更加容易被切削加工的边沿加热式切削装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该边沿加热式切削装置包括装配头、旋转轴、刀头，所述装配头为圆柱形状，装配头安装在竖直的所述旋转轴下部，所述装配头下部均布有刀刃朝下的所述刀头；所述旋转轴的外部包裹有固定的安装壳，所述安装壳通过支架在所述装配头的外侧固定有加热块，所述加热块为圆弧形状，所述加热块下部沿弧线均布有开口朝下喷嘴，所述加热块的上部通过燃气管与可燃气体的储存装置相连通，所述加热块上正对所述喷嘴位置设计有点火器。

作为优选，每个所述装配头对应两个所述加热块，所述加热块对称装配在所述装配头两侧。

作为优选，所述加热块上部还通过氧气管与氧气的储存装置相连。

作为优选，所述加热块与所述装配头之间安装有弧形的隔热板。

作为优选，所述装配头、旋转轴内部装配有贯通的冷却管，所述装配头下部安装有与所述冷却管连通的气体分配盘，所述气体分配盘上设计有倾斜向下正对所述刀头下部的分配气路。

本发明的有益效果在于：该边沿加热式切削装置主要使用在铣床或者加工中心上，该装置主要用来对常温下硬度较高在加热状态下硬度较低的金属进行表面加工。该装置在使用的过程中，所述加热块先通入加热气体，同时通过所述点火器对所述可燃气体进行点火，可燃气体在喷嘴位置被点燃成火焰喷射在被加热金属的表面，使得金属表面变软便于刀头对金属的加工。这样加工方式大大降低了坚硬金属的加工难度，提高了加工效率，使得刀头的使用时间更长，使得坚硬金属的加工费用大大降低。

附图说明

图1是边沿加热式切削装置正向的结构示意图。

图2是边沿加热式切削装置俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本边沿加热式切削装置，它包括装配头1、旋转轴2、刀头3，所述装配头1为圆柱形状，所述装配头1安装在竖直的所述旋转轴2下部，所述装配头1下部均布有刀刃朝下的所述刀头3；所述旋转轴2的外部包裹有固定的安装壳4，所述安装壳4通过支架在所述装配头1的外侧固定有加热块5，所述加热块5为圆弧形状，所述加热块5下部沿弧线均布有开口朝下喷嘴，所述加热块5的上部通过燃气管6与可燃气体的储存装置相连通，所述加热块5上正对所述喷嘴位置设计有点火器。

该边沿加热式切削装置主要使用在铣床或者加工中心上，所述旋转轴2与铣床或者加工中心的传动结构相连；该装置主要用来对常温下硬度较高在加热状态下硬度较低的金属进行表面加工。该装置的使用方式与传统的铣床相同，在使用的过程中，所述加热块5先通入加热气体，使得可燃气体从喷嘴中喷出，同时通过所述点火器对所述可燃气体进行点火，可燃气体在喷嘴位置被点燃成火焰喷射在被加热金属的表面，使得金属表面变软便于刀头3对金属的加工。这样加工方式大大降低了坚硬金属的加工难度，提高了加工效率，使得刀头3的使用时间更长，使得坚硬金属的加工费用大大降低。

如图2所示，每个所述装配头1对应两个所述加热块5，所述加热块5对称装配在所述装配头1两侧。所述加热块5上连接的管路通过电子阀控制通断，这样在所述装配头1朝向一侧运动时，可以通过电子阀只控制一侧的加热块5的喷射可燃燃气并点燃。这样使得所述装配头1在朝向左右两个方向都可以对金属进行加温软化切削。

所述加热块5上部还通过氧气管7与氧气的储存装置相连。所述加热块5内部设计有混合腔，将所述氧气管7输入的氧气与所述燃气管6中输入的可燃气混合，然后从喷嘴中喷出，这样可以使得喷嘴中可燃气燃烧的更加剧烈。可以大大增强加热效果。