[发明专利]一种球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法。

背景技术

大量的研究和生产实践都证明，“高碱度烧结矿+酸性炉料”是较为合理的的高炉综合炉料结构模式，但是，要真正能够在某高炉获得最佳冶炼效果，还需要对二者之间的“适当比例”进行试验调整，特别是在配入适当比例的高品位“生”块矿来弥补“熟”酸性炉料的缺乏，达到提高高炉产量和增加效益的目的的情况下，采用上述高炉综合炉料结构模式更是面临着两个“适当比例”需要关注：第一个是高碱度烧结矿和酸性炉料之间应该有“适当比例”；第二个是“熟”酸性炉料(球团矿)和“生”酸性炉料(天然块矿)之间应该有“适当比例”。

对于第一个“适当比例”，北京科技大学烧结球团研究室对国内部分钢铁厂“高碱度烧结矿+酸性炉料”这种高炉综合炉料结构进行了比较系统的研究，结果表明：1)综合炉料可以避免酸性炉料软化温度过低，软化区间过宽的弱点，同时可以提高压差陡升温度，达到自熔性烧结矿的水平，并使最大压差值降低，从而使料柱的透气性得到改善。2)综合炉料可以发挥高碱度烧结矿冶金性能良好的优越性，同时也克服因碱度过高难熔而单一炉料不能滴落，给高炉操作造成困难的缺点。也就是说，达到这两个标准，其比例就是适当的。

对于第二个“适当比例”，它是包含在第一个大“适当比例”当中的一个小的“适当比例”，也就是说，第二个“适当比例”必须以满足第一个“适当比例”为前提，这就决定了酸性炉料中的天然块矿的用多用少必须要与球团矿密切配合，在综合炉料结构中共同作为酸性炉料去满足第一个“适当比例”所提出的要求，为解决这个问题，本申请提出在对球团矿和高炉入炉块矿软熔滴落特性进行测定的基础上对“熟”酸性炉料(球团矿)与“生”酸性炉料(高炉入炉块矿)比例进行确定的技术方案。

球团矿和高炉入炉块矿的高温软熔滴落特性包括软熔性能和滴落性能。球团矿和高炉入炉块矿的软熔性能是指其装入高炉后，随着炉料的下降以及温度的上升，炉料不断地被化学还原的同时物理上表现出体积开始收缩即开始软化，然后进入软化终了，接着压力开始陡升的一系列事件中，开始软化事件所对应的温度到压力开始陡升事件所对应的温度区间所表现出来的特性；滴落性能则是指从压力开始陡升事件所对应的温度到其后的第一滴液滴下落事件所对应的温度区间的特性。现有技术中，对高炉入炉块矿高温软熔滴落特性的测定方法为：将软熔温度区间划分为：收缩率为10％(或者4％)时所对应的温度为软化开始温度，收缩率为40％时所对应的温度为软化终了温度，二者之间的温度区间命名为软化温度区间，剩下的 软化终了温度到压力开始陡升时所对应的温度之间的温度区间作为一个不评价的温度区间。软化温度区间与后面的熔滴温度区间共同形成软熔滴落温度区间，并且用熔滴温度区间内的压差进行积分得到熔滴性能总体特征值(S)，与软化温度区间、熔滴温度区间的测定参数来共同表达高炉综合炉料的软熔滴落特性。此法的缺点是存在一段不评价的温度区间，而实际上高炉入炉块矿从软化开始温度起其压差就已经开始增大，并且一直持续到料柱最大压差出现为止，因此，这种方法没有能够与高炉实际的冶炼生产相结合，其软熔温度区间的特性不够完整造成软熔滴落试验的测定结果及其分析难以应用于实际的高炉生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，可以使高炉生产获得最佳操作指标，使得降低高炉冶炼成本，提高高炉产量成为可能。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，将准备好的球团矿与各种高炉入炉块矿制成试样，然后装入石墨坩埚中，底层和上层各铺上焦块，再将装有试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落试验装置(现有装置，大中院校教科书都有介绍，各大钢厂都有在使用)中进行测定，测定方法包括以下步骤：