[发明专利]矿山液压支柱表面防腐耐磨的保护层的形成方法及保护层

权利要求书

1.矿山液压支柱表面防腐耐磨的保护层的形成方法，其特征在于，其步骤为：

（1）将预修复的液压支柱表面的镀铬层磨削干净，然后对支柱表面喷砂至粗糙度为Ra2-10，喷砂时砂粒为16-60号砂，喷砂压力为0.5-0.7Mpa，喷砂时压缩空气无水无油；

（2）经过表面处理后的液压支柱放在旋转工装上，转速在每分钟200转，开始喷涂；

（3）喷涂时，将预设压力、工作气体消耗量的氧气、乙炔、氮气和空气由进气口通入水冷喷枪内腔，然后由供粉口将稀土镍铬合金粉末送入，接着火花塞点火，氧气和乙炔的混合气体燃烧并爆炸，产生高温高速气流，将粉末加热，并以超过音速3倍的高速撞击到基材表面，形成涂层，通入氮气清理枪管，为下一次喷涂做准备：如此重复进行，直到涂层厚度达到0.5μm；

其中，所述稀土镍铬合金粉末的元素包括C、B、Si、Cr、Fe、Cu、Mo、Nb和稀土Y元素；

（4）喷涂后的液压支柱精磨至Ra0.8，磨床砂轮为金刚石，粒度为60。

2.根据权利要求1所述的矿山液压支柱表面防腐耐磨的保护层的形成方法，其特征在于合金粉末的具体组成为：按重量百分百计，C 0.8~1.2，B 2.5~3.5，Si 3.5~4.5，Cr 15~18，Fe≤5，Cu 1.0~2.0，Mo 1.3~3.5，Nb 0.3~0.8，稀土Y 0.05~0.2，余量为Ni。

3.根据权利要求2所述的矿山液压支柱表面防腐耐磨的保护层的形成方法，其特征在于合金粉末的空心粉率为6.52%，粒度在38.5~9118.15μm范围内，中值粒径d为68.3μm；松装密度4.300 g/cm³，流动性为14.07S，含氧量为0.042%。

4.根据权利要求1所述的矿山液压支柱表面防腐耐磨的保护层的形成方法，其特征在于按每小时／立方米时计，工作气体消耗量为：乙炔为0.9~1.3，氧气为0.08~0.50，按立方米／每小时计，耗水量为0.08~0.50，喷射频率，即材料喷涂节奏为2~10赫兹。

5.根据权利要求1所述的矿山液压支柱表面防腐耐磨的保护层的形成方法形成的保护层，其特征在于保护层的组织是由Ni基奥氏体基体加Cr₂₃C₆，Cr₇C₃，CrB，Ni₃B硬质相组成，并且有针条状硬质相均匀分布；有MoB相存在。