[发明专利]一种鸡毛粉的生产新工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种羽毛粉的生产工艺，具体涉及一种鸡毛粉的生产新工艺，属于饲料加工技术领域。

背景技术

目前，进行羽毛粉的加工生产主要采用高温高压水解法、酸（碱）水解法、酶解法、微生物法、膨化法等几种方法，其中温高压水解法相对较为先进，其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，装入水解罐中，在高温高压条件下水解，然后烘干、粉碎、化验、包装成成品。这种加工工艺相对较为先进，其突出特点是彻底破坏羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达90%以上，但由于水解后二硫键断裂，会使胱氨酸的含量减少。水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制，在传统的水解过程中时间、压力、温度的控制很难达到最佳状态，所生产的鸡毛粉质量低，耗能大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种鸡毛粉的生产新工艺。

一种鸡毛粉的生产新工艺，其工艺流程包括有：

a.清洗:对所要加工的鸡毛彻底清洗干净。

b.脱水:将上述清洗后的鸡毛送入脱水机进行初步脱水处理。

c. 酶解: 脱水处理后的鸡毛送入灭菌罐内，向灭菌罐内加入纯净水和混合酶制剂，低温酶解鸡毛。

d. 灭菌水解:将上述酶解后的物料送入灭菌罐中进行灭菌水解。

e.过滤：将灭菌水解后的物料进行过滤，清除物料中的固体物。

f.喷雾造粒：将过滤后的物料进行喷雾造粒。

g.烘干：对成型后的物料颗粒进行烘干，除去物料中的水分。

h.粉碎：将烘干后的颗粒送入粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为0.5-1mm。

i.包装：将粉碎后的物料进行真空包装。

进一步地，所述步骤a中，先用60-90℃的烧碱溶液对物料进行第一次清洗，再用自来水进行第二次、第三次清洗。

进一步地，所述步骤b中的脱水机为单轴螺旋压榨机，把清洗后的物料送到单轴螺旋压榨机内进行脱水，除去25-30%水份。

进一步地，所述步骤c中，加入纯净水、混合酶制剂与鸡毛的质量比为40:5:100，灭菌罐内的温度为60-70℃，恒温2小时。

进一步地，所述步骤d中，灭菌罐的温度为130-150℃，灭菌罐内的压力为0.4mpa，灭菌时间为1小时，冷却到70-80℃。

本发明的优点是：本工艺流程能使水解更彻底，需要温度低，降低了能耗，对环境污染小，加工精细，适合大规模生产。所得水解鸡毛粉的蛋白质含量高，保存时间长，消化率达95%以上，有利于动物消化利用。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种鸡毛粉的生产新工艺，其工艺流程包括有：

a.清洗:对所要加工的鸡毛彻底清洗干净，先用60-90℃的烧碱溶液对物料进行第一次清洗，再用自来水进行第二次、第三次清洗。

b.脱水:将上述清洗后的鸡毛送入脱水机进行初步脱水处理，脱水机采用单轴螺旋压榨机，把清洗后的物料送到单轴螺旋压榨机内进行脱水，除去25-30%水份。。

c.酶解: 脱水处理后的鸡毛送入灭菌罐内，向灭菌罐内加入纯净水和混合酶制剂，加入纯净水、混合酶制剂与鸡毛的质量比为40:5:100。提升罐内物料温度60-70℃后恒温2小时。

d. 灭菌水解:将上述酶解后的物料送入灭菌罐中进行灭菌。灭菌罐的温度为130-150℃，灭菌罐内的压力为0.4mpa，灭菌时间为1小时，在灭菌的同时继续对鸡毛进行高温高压式水解，冷却到70-80℃。

e.过滤：将灭菌水解后的物料进行过滤，清除物料中的固体物。

f.喷雾造粒：将过滤后的物料进行喷雾造粒。

g.烘干：对成型后的物料颗粒进行烘干，除去物料中的水分。

h.粉碎：将烘干后的颗粒送入粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为0.5-1mm。

i.包装：将粉碎后的物料进行真空包装。