[发明专利]一种使用四轴液压夹紧夹具的加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种使用四轴液压夹紧夹具的加工中心。

背景技术

数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。

在数控加工中心中，工件的夹具是影响加工精度和加工效率的一个重要因素，现有的夹具对于大多数的工件加工都有较高的精度和效率，而现有的夹紧一些标准钢材如槽钢、工字钢的夹具在加工时都会出现松动影响了加工达不到较高的精度和效率，；而且有些企业对标准钢材如槽钢，工字钢的加工还是采用人工式加工，这样的精度更差，效果更低，而且人工成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术加工精度低和效率低等问题提出一种使用四轴液压夹紧夹具的加工中心。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种使用四轴液压夹紧夹具的加工中心，包括床身、床鞍、立柱、机头、工作台、刀库、主轴和四轴液压夹具；

所述床鞍和所述工作台均安装于床身，所述立柱安装于所述床鞍，所述机头安装于所述立柱；所述主轴安装于所述机头；所述刀库安装于所述立柱的侧面；所述四轴液压夹具安装于所述工作台上；

所述四轴液压夹具包括工作转台主座、工作转台尾座、主连接板、工作转台、用于限定工件的定位装置、用于夹紧工件的推力油压缸、摆动支架、摆动导力板、导力轴和导力板支撑座；

所述工作转台通过所述连接板与所述工作台主座和所述工作台尾座连接；所述定位装置安装于所述工作转台上；所述工件置于所述工作转台上；所述推力油压缸通过摆动支架安装于所述工作转台的底部；所述摆动支架与所述工作转台通过插销铰接；所述导力轴一端与推力油压缸的输出轴连接；另一端与所述摆动导力板铰接；所述摆动导力板与所述导力板支撑座铰接；所述导力板支撑座安装于所述工作转台的侧面；所述推力油压缸施加的夹紧力通过所述摆动导力板给所述工件。

优选的，所述四轴液压夹具还包括支撑架；所述支撑架安装于所述工作转台的底部，所述摆动支架通过插销与所述支撑架铰接。

优选的，所述摆动导力板与所述导力轴的连接端设置有凹陷；所述凹陷处设置有连接轴，所述导力轴与所述连接轴铰接。

优选的，所述四轴液压夹具还包括旋转油压缸和悬臂，所述旋转油压缸安装于所述定位装置上，所述悬臂安装于所述旋转油压缸的输出轴上；所述悬臂与所述工件接触。

优选的，所述四轴液压夹具还包括工作垫高块，所述工作垫高块安装于所述工作转台上，位于所述工件和所述工作转台之间。

优选的，所述导力板支撑座为U型支撑座；所述导力板支撑座的U型槽设置有连轴；所述摆动导力板设置有通孔；所述连轴穿过所述通孔与所述摆动导力板连接。

优选的，所述摆动导力板的上方安装有M16内六角螺丝，所述六角螺丝与所述工件推动连接。

优选的，所述定位装置包括X向定位装置和Y向定位装置，所述X向定位装置安装于所述工作转台的两端上；所述Y向定位装置安装于所述工作转台的与所述推力油压缸相反的一侧。

优选的，X向定位装置为X向定位板；所述Y向定位装置为Y向定位板；所述旋转油压缸安装于所述X向定位板。

优选的，所述悬臂通过螺丝安装于所述旋转油压缸的输出轴上；所述悬臂为7字形，其与所述工件的接触端设置有软胶。

本发明利用推力油压缸、摆动支架、摆动导力板和导力轴将夹紧力施加给工件，这样的结构简单，安装尺寸小，结构更加紧凑，大大节省空间和降低成本；而且夹紧力为100％，夹紧效果最好，加工的精度和效率更高。

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

图2是本发明四轴液压夹具的结构示意图。

图3是本发明四轴液压夹具的部分分解示意图。

图4是图2的A处的放大图。

图5是本发明工作转台的结构示意图。

其中：工作转台主座1，工作转台尾座2，连接板3，工作转台4，工件5，定位装置6，推力油压缸7，旋转油压缸10，悬臂11，工作垫高块12，摆动支架13，摆动导力板14，支撑架15，导力轴16，导向板支撑座17，插销18，转动轴19，连接销20，主轴23，床身24,刀库25，立柱26，工作台28，X向定位装置、X向定位板61，Y向定位装置、Y向定位装置62，六角螺丝100、安装孔101。

具体实施方式