[发明专利]微循环发热印花工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种印花技术领域，具体涉及一种微循环发热印花工艺。

背景技术

一般来说，织物的保暖性是与其厚度和密度密切相关的，但是一些特殊用途的服装，例如冲锋衣、防寒服或者军用服装都不允许服装过于厚重，而若要增加织物的密度，对设备的要求就很高，这就增加了生产成本，而且密度高的织物势必重量也会很大，也不利于行动，因此需要找到一种既要保暖又要轻便的织物来满足这种特殊的要求。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种微循环发热印花工艺。

本发明所采用的技术方案为：

微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶5～10份、灰浆2～6份、丁酮3～8份、远红外陶瓷粉1～4份，与基础色染料72～89份组成，以上均为重量份数，其中远红外陶瓷粉的粒径为6～40微米。

作为本发明的进一步改进，所述的色浆是由树脂胶6～8份、灰浆2～4份、丁酮5～8份、远红外陶瓷粉1～3份，与基础色染料77～86份组成，以上均为重量份数。

作为本发明的进一步改进，所述的远红外陶瓷粉的粒径为6～40微米。

微循环发热印花工艺，其操作步骤为：

a、微循环发热印花色浆的制备：取所述的色浆是由树脂胶5～10份、灰浆2～6份、丁酮3～8份、远红外陶瓷粉1～4份，与基础色染料72～89份，搅拌均匀，制得微循环发热印花色浆，以上均为重量份数；

b、印花：将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100～150℃下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120～150℃度，压辊线速度为15m/min。

作为本发明的进一步改进，所述的微循环发热印花工艺，其操作步骤为：

a、微循环发热印花色浆的制备：取所述的色浆是由树脂胶6～8份、灰浆2～4份、丁酮5～8份、远红外陶瓷粉1～3份，与基础色染料77～86份混合，搅拌均匀，制得微循环发热印花色浆，以上均为重量份数；

b、印花：将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100～150℃下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120～150℃度，压辊线速度为15m/min。

作为本发明的进一步改进，所述的微循环发热印花色浆粘度为25～50s，所述的色浆粘度采用察恩粘度杯3号测定。

作为本发明的进一步改进，所述的织物为绒布。

本发明的有益效果为：

本发明的微循环发热印花色浆中加入纳米级的微细远红外陶瓷粉，这种陶瓷粉能够吸收太阳光等可见光并将其转化为热能，还可反射人体自身发射出的远红外线；研究表明，当法向发射率达到0.8以上才有发热的效果，而通过本印花工艺制得的产品其法相发射率可达0.88；一般来说，成品面料通过人体自身温度来催化能够在原有的基础上增加2～3℃，而且其它温度可以也能使面料升温，但人体的温度效果更好，因此其具有优异的保温、蓄热性能，同时还具有抑菌、防臭、促进血液循环等保健功能。

具体实施方式

实施例1

本发明提供了一种微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶5kg、灰浆2kg、丁酮3kg、远红外陶瓷粉1kg和基础色染料89kg组成，其中远红外陶瓷粉的粒径为6微米。

微循环发热印花工艺，其操作步骤为：

a、微循环发热印花色浆的制备：取所述的色浆是由树脂胶5kg、灰浆2kg、丁酮3kg、远红外陶瓷粉1kg和基础色染料89kg，搅拌均匀，制得微循环发热印花色浆；

b、印花：将微循环发热印花色浆印于织物上，印有发热色浆的织物以15m/min的速度送入印花机的烘箱内，在100℃下烘干，烘干后的织物经印花机的镜面压辊，即制得微循环发热印花织物，其中压辊温度为120℃度，压辊线速度为15m/min。

实施例2

本发明提供了一种微循环发热印花色浆，所述的色浆是由树脂胶10kg、灰浆6kg、丁酮8kg、远红外陶瓷粉4kg和基础色染料72kg组成，其中远红外陶瓷粉的粒径为40微米。

微循环发热印花工艺，其操作步骤为：

a、微循环发热印花色浆的制备：取所述的色浆是由树脂胶10kg、灰浆6kg、丁酮8kg、远红外陶瓷粉4kg和基础色染料72kg，搅拌均匀，制得微循环发热印花色浆；