[发明专利]一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送线

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送线。

背景技术

目前：用橡胶生产轮胎的过程为：配料—混炼—压出胎面—成型—打孔—硫化—成品检验—包装出厂。

压出在轮胎复合挤出生产线上完成，复合挤出生产线包括挤出机和胎面输送机，为现有技术。胎面输送机为水平输送机，包括机架，所述机架包括左机架和右机架，在左机架和右机架之间分布有输送辊。挤出胎面后，胎面内存在很多气泡，如果气泡不排出，轮胎在行驶过程中易造成鼓包、脱层等现象。目前的做法是在成型后用专门的打孔装置进行打孔将气泡排除，工序复杂，劳动力成本高，设备投资高。

发明内容

针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送线。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送线，包括输送机，所述输送机包括机架，所述机架包括左机架和右机架，在左机架和右机架之间分布有输送辊，其特征在于：所述左机架和右机架之间还装有打孔辊筒，所述打孔辊筒位于其中两根输送辊之间，并且所述打孔辊筒的位置低于输送辊的位置，所述打孔辊筒的辊面上分布有若干打孔针，所述打孔辊筒的上方的左机架和右机架之间还安装有压辊，所述压辊与打孔辊筒之间有间隙。

采用上述方案，在输送机上设置打孔辊筒，当胎面在输送的过程中经过打孔辊筒和压辊之间时，完成胎面的打孔程序，然后胎面继续输送。

在上述方案中：所述打孔辊筒位于输送机的中部。这样更方便打孔工作。

在上述方案中：在所述左机架和右机架之间设有打孔辊筒安装座，所述打孔辊筒安装座上表面的两端分别设有打孔辊筒座，所述打孔辊筒两端的辊轴分别通过轴承安装在打孔辊筒安装座两端的打孔辊筒座上。这样较低的打孔辊筒更易安装。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，在轮胎复合挤出生产线的输送机的输送辊筒之间安装打孔辊筒，同时配以压辊，当胎面在输送的过程中完成打孔工序，结构简单，不需要设计专门的打孔装置，不需要专门的打孔工序，节省大量人力物力。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1去掉压辊后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1

如图1-2所示：本发明的橡胶轮胎复合挤出生产线的打孔输送线由输送机、打孔装置组成。

输送机为水平输送机，包括机架1和输送辊2，机架1包括左机架和右机架，在左机架和右机架之间分布有输送辊2，此为现有技术，在此不做赘述。

打孔装置包括打孔辊筒3和压辊4。打孔辊筒3和压辊4与输送辊2平行，均安装在左机架和右机架之间。打孔辊筒3位于其中两根输送辊2之间，并且打孔辊筒3的位置低于输送辊2的位置，优选为打孔辊筒3位于输送机的中部的两个输送辊2之间。

具体说：在左机架和右机架之间设有打孔辊筒安装座5，打孔辊筒安装座5上表面的两端分别设有打孔辊筒座6，打孔辊筒3两端的辊轴分别通过轴承安装在打孔辊筒安装座5两端的打孔辊筒座6上。打孔辊筒3的辊面上分布有若干打孔针3a，压辊4位于打孔辊筒3的上方，压辊4与打孔辊筒3之间有间隙。压辊4与输送辊2一样，它们两端的辊轴通过轴承安装座左机架和右机架上。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。