[发明专利]一种新型轮胎帘布压延机

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型轮胎帘布压延机。

背景技术

帘布层为充气轮胎的骨架，由几层挂胶帘布贴合而成，它承受了作用于轮胎上的大部分负荷。

对于普通轮胎，帘布层的层数一般为偶数如4-18层。子午线轮胎的层数为奇数层，如1-5层。轮胎帘布层通过帘布压延机生产。压延机包括左机架和右机架，在左机架和右机架之间安装有辊筒，从压延机出来的帘布表面涂覆有帘布胶料。以便粘接多层帘布，在左机架和右机架前侧的上端分别设有向前伸出的牵引辊架，左右侧的所述牵引辊的上端和下端之间分别安装有上牵引辊和下牵引辊，涂上胶料的帘布，通过牵引辊牵引然后成卷。在涂胶后帘布中间易形成气泡，如果气泡不及时除去，最终将会导致轮胎的帘布脱层，甚至导致帘布与胎面脱层。

发明内容

针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种能及时将帘布中的气泡排除的新型轮胎帘布压延机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种新型轮胎帘布压延机，包括左机架和右机架，所述左机架和右机架前侧的上端分别设有向前伸出的牵引辊架，左右侧的所述牵引辊架的上端和下端之间分别安装有上牵引辊和下牵引辊，其特征在于：左右侧的所述牵引辊架前侧的中部均设有向前伸出的打孔辊筒安装板，左右侧的所述打孔辊筒安装板之间安装有打孔辊筒，所述打孔辊筒的辊面上分布有若干螺栓盲孔，在这些螺栓盲孔中安装有打孔针组件，所述打孔针组件包括底座，在底座的下表面设有螺杆，所述底座的上表面设有打孔针，所述打孔针组件通过螺杆安装在螺栓盲孔中。

采用上述方案，在上下牵引辊之间设置打孔辊筒，让帘布在牵引过程中，经过打孔辊筒。打孔辊筒上的打孔针在帘布上扎出若干针孔，从而将帘布层之间的气泡排除。保证轮胎生产的质量。

采用螺杆将打孔针装置连接在辊面上，安装和拆卸方便。采用底座连接的打孔针组件，与直接将针安装到辊面上相比，连接强度更好，使用寿命更好。

在上述技术方案中：所述牵引辊架为由横向板和纵向板组成的T形架，左右侧的所述牵引辊架分别通过横向板连接在左机架和右机架上，所述纵向板倾斜设置，所述上牵引辊和下牵引辊安装在左右侧的所述牵引辊架的纵向板之间。

在上述技术方案中：所述牵引辊架的横向板、纵向板和打孔辊筒安装板一体成型。生产安装方便。

在上述方案中：所述螺杆、底座和打孔针的中心线在同一直线上。这样便于加工。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，在新型轮胎帘布压延机的上下牵引辊之间设置打孔辊，这样，在帘布生产的时候就将其中的气泡通过打孔排除，保证轮胎产品的质量，避免脱层。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为打孔辊筒的结构示意图。

图3为打孔针组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1

如图1-3所示：本发明的新型轮胎帘布压延机由左机架1、右机架2、牵引辊架3、上牵引辊4、下牵引辊5、打孔辊筒安装板3a、打孔辊筒6等部件组成。

在左机架1和右机架2之间设置有压延辊筒(图中未画出)。帘布在这些辊筒之间贴合。此为现有技术在此不做赘述。

左机架1和右机架2前侧的上端分别设有向前伸出的牵引辊架3，牵引辊架3为由横向板和纵向板组成的T形架，左右侧的牵引辊架3分别通过横向板连接在左机架1和右机架2上，纵向板上部向后侧倾斜设置，上牵引辊4和下牵引辊5安装在左右侧的牵引辊架3的纵向板之间。左右侧的牵引辊架3前侧的中部均设有向前伸出的打孔辊筒安装板3a，牵引辊架3的纵向板、横向板和打孔辊筒安装板3a为一体成型。左右侧的牵引辊架3的上端和下端之间分别安装有上牵引辊4和下牵引辊5，左右侧的打孔辊筒安装板6之间安装有打孔辊筒6，具体说，在纵向板的上下侧以及打孔辊筒安装板6上分别设有轴承座，上牵引辊4、下牵引辊5、和打孔辊筒6的辊轴分别套装在轴承座中的轴承中。

打孔辊筒6的辊面上分布有若干螺栓盲孔61，在这些螺栓盲孔61中安装有打孔针组件，打孔针组件包括底座62，在底座62的下表面设有螺杆63，底座62的上表面设有打孔针64，打孔针64为锥形，螺杆63的直径大于打孔针64的大直径端的直径，这样安装更牢固。打底座62、打孔针64和螺杆63的中心线在同一直线上。优选打孔针64与底座62优选采用螺纹连接。打孔针组件通过螺杆63安装在螺栓盲孔61中。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。