[发明专利]节能常压蒸发合成回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种料液回收系统，具体涉及一种节能常压蒸发合成回收系统，属于料液浓缩回收处理技术领域。

背景技术

蒸发浓缩是化工制药、食品、电镀表面处理产品生产过程中的基本单元操作设备。对热敏性料液，为防止营养成分或活性成分等的损失，往往需要在低温下蒸发浓缩。传统的低温蒸发浓缩方法一般采用真空蒸发，即利用真空下料液沸点降低的原理，使料液在适当的真空度下、在低于100℃的温度下沸腾，将料液的浓度提高，进而获得满足工艺要求的浓缩料液。但真空蒸发方法需配备抽真空设备，蒸发浓缩系统本身也要有较好的承压性和密封性，因此，系统的设计、制造、安装及操作要求均较高，系统的初投资和运行费用也较高。

另外，在各种工业生产过程中，往往会产生一定量污染浓度比较高的废水、废液，通常的处理工艺，当前主要采用两种方式去除：一种是通过物理化学、生物处理的方法将废水、废液中的污染物去除。这方面主要是着眼于将高浓度废水废液中的污染物进行降解分化后处理，以使废水可以达到排放标准。采用这种处理方式，不仅因高浓度废水废液中的各种污染物含有量较高，而使得处理成本高昂，并且处理效果也不稳定；与此同时，有污染物还是一些具有极高的利用价值的物质，这种方法不能将它们进行回收利用，而只是除去，就白白地浪费了大量宝贵的物质。另外一种：是加热蒸发方式，即采用类似于多效蒸发的技术，但是多效蒸发技术是在低压的状态下将废水加热至70℃一90℃，将纯净水蒸馏出来，这种工艺方法往往能耗较大，同时加热导致废水中污染物性质改变，丧失回收价值。

针对上述技术缺陷，目前市面上也研发出了一系列的废液蒸发浓缩工艺，但是，但此类工艺又大多存在设备复杂，使用寿命短、工作效率低、周期长，有价值组分回收利用率差等缺陷。

因此，如何提取出高浓度废水废液中的纯净水，同时很好的保留了水中的高含量污染物，提高了其利用价值，同时可在常压下实现料液的低温蒸发浓缩，且具有较高的能源效率，能耗低，这已经成为当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种节能常压蒸发合成回收系统，其基于热泵和气体介质循环的蒸发浓缩方法，可在常压下实现料液的低温蒸发浓缩，且具有较高能源效率，从而克服了现有技术中的不足。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

在本发明的一实施方案之中，一种节能常压蒸发合成回收系统包括：

料液处理槽，包括：

至少一加热模块，至少用以加热待处理料液，

至少一泵浦，至少用以将加热后的待处理料液输送至低温常压蒸发室；

低温常压蒸发室，包括：

至少一第一喷雾模块，至少用以在低温常压蒸发室内对所述加热后的待处理料液进行雾化处理，

水汽分离模组，设置于第一喷雾模块的正上方，至少用以将因气流驱使而经过的雾化后料液中的至少部分挥发性组分和/或水蒸汽以气体形态通过，而将浓缩后的料液保留于低温常压蒸发室内并再回输至料液处理槽中；

冷凝室，包括冷凝模块，至少用以对由水汽分离模组输出的至少部分挥发性组分和/或水蒸汽进行冷凝处理，实现至少部分挥发性组分和/或水蒸汽的回收，并且所述低温常压蒸发室的进气口还与冷凝室的出气口连通，从而形成一封闭气流回路；

循环风机，设置于低温常压蒸发室的进气口与冷凝室的出气口之间，至少用以使低温常压蒸发室与冷凝室之间形成封闭气流回路；

热能回收储槽，包括换热模块，至少用以吸收冷凝室内部分挥发性组分和/或水蒸汽或冷凝液的热量，其中冷凝液被从冷凝室底部输送至热能回收储槽中；

热泵压缩机组，其一端与热能回收储槽连接，另一端与料液处理槽中的加热模块连通，至少用以将热能回收储槽内的热量压缩利用并输送至加热模块中，实现热量的循环利用。

在一较为优选的实施方案之中，所述热能回收储槽内还包括与冷凝室的冷凝模块连通的至少一泵浦，至少用以将热能回收储槽内的冷凝液重新输送至冷凝模块中进行循环热交换。

在一较为优选的实施方案之中，所述节能常压蒸发合成回收系统还包括一吸收合成室，所述吸收合成室设置于水汽分离模组的出气口与冷凝室的进气口之间，所述吸收合成室包括至少一第二喷雾模块，所述第二喷雾模块至少用于喷淋吸收剂或合成剂以吸收至少部分挥发性组分而合成溶液或者结晶盐。