[发明专利]织物有效
| 申请号: | 201510193321.2 | 申请日: | 2015-04-22 |
| 公开(公告)号: | CN105369431B | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
| 发明(设计)人: | 洪文璋;张家显 | 申请(专利权)人: | 华硕电脑股份有限公司 |
| 主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D04B1/14;D04B21/00;D02G3/28 |
| 代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司11205 | 代理人: | 马雯雯,臧建明 |
| 地址: | 中国台湾台*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 织物 | ||
技术领域
本发明涉及一种织物,且特别涉及一种光致发光织物。
背景技术
量子点(Quantum Dots)是一种粒径不足10纳米的半导体纳米晶体。一般来说,量子点是由锌、镉、硒和硫原子组合而成。量子点的能阶与结构的大小有明显的关系,因此在相同的材料下改变量子点的大小,当受外部光源激发时可以有不同的发光颜色。这一特性使得量子点能够改变外部光源发出的光线颜色,因此可被归类为波长转换物质(Wavelength Conversion Material)的一种。
从工作原理而言,量子点与YAG荧光体类似,通过发光二极体(Light Emitting Diode,LED)的光线刺激让量子点发散出几种颜色的组合,最终提供白光。在同样的亮度下,量子点LED灯所需的蓝光更少,在电光转化中需要的电力自然更少,更高效的表现令其在节能方面更胜一筹。
传统上的量子点技术,是将红色量子点(平均粒径约10nm)与绿色量子点(平均粒径约5nm)混入聚合物中,并且涂布于光学膜上。然,其缺点为混和工时长,且不同平均粒径大小的量子点材料无法以混合方式均匀地分散于聚合物溶液中,当涂布于光学膜上时无法达到所需的均匀性。接续以蓝光或紫外光LED照射光学膜时,会产生发光均匀度不佳的问题。
发明内容
本发明提供一种织物,受光致发光后具有较佳的发光均匀度。
本发明提供一种织物,由第一纱线与第二纱线织成。第一纱线内分布有第一量子点材料。第二纱线内分布有第二量子点材料。第一量子点材料的平均粒径不同于第二量子点材料的平均粒径。
基于上述,在本发明的织物中,将平均粒径不同的量子点各自分布于不同纱线内,再经由编织方式编织成不同的织物态样。相较于过去以混合方式将不同平均粒径大小的量子点材料分散于聚合物溶液中再涂布于光学膜上,本发明避免了均匀性不佳的问题。本发明的织物受光致发光后,具有较佳的发光均匀度。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1A至图1C是本发明三种实施例的织物的示意图。
图2是本发明一实施例的织物应用于导光系统的示意图。
图3A至图3G是本发明另七种实施例的织物的示意图。
图4是制备本发明的实施例的电纺丝设备的示意图。
其中附图标记说明如下:
100a、100b、100c、230、300a、300b、300c、300d、300e、300f、300g:织物
110、310:第一纱线
112:第一量子点材料
120、320:第二纱线
122:第二量子点材料
130、330:第三纱线
132:第三量子点材料
200:导光系统
210:发光单元
220:导光板
400:电纺丝设备
410:电纺针头
420:电压源
430:储存器
440:电纺溶液
443:溶剂
444:界面活性剂
446:量子点材料
450:纱线收集单元
具体实施方式
图1A为本发明的一实施例的织物的示意图。请参照图1A,本实施例的织物为织线100a,且特别是一种双股织线。编织方式为以第一纱线110与第二纱线120合并加捻制成。第一纱线110内分布有第一量子点材料112。第二纱线120内分布有第二量子点材料122。并且第一量子点材料112的平均粒径不同于第二量子点材料122的平均粒径。此外,在本实施例中,第一量子点材料112的平均粒径介于6纳米至10纳米,第二量子点材料122的平均粒径介于4纳米至6纳米,但本发明不限于此。因此第一纱线110受蓝光或紫外光所激发出的光的峰值波长在红光的波长带,第二纱线120受蓝光或紫外光所激发出的光的峰值波长在绿光的波长带。
下述实施例沿用前述实施例的组件标号与部分内容,其中采用相同的标号来表示相同或近似的组件,并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例,下述实施例不再重复赘述。
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