[发明专利]一种机器的多工能技术工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种机器的多工能技术工艺。

背景技术

 此类产品为圆刀工艺三把模具配套模切成型，用于电脑显示器中屏蔽绝缘作用。圆刀模切工艺是单独的机器完成一款产品，正常搭配为5座机配套最多2把刀模具，7座机最多3把刀。

 此款产品有三把模具配合模切 需要在7座圆刀机上操作完成，产品长320mm*58.3mm，产能在3k/H。现更新工艺将此类产品转移到10座机上，通过工艺改善可以一款产品两次同时进行生产。

此部分工艺研发解决了设备瓶颈的问题，提升产能至6k/H，大大提升行业内的竞争优势！ 

且7座的工艺为1轴原材料B6010保护膜与2轴YL93CM非离型面 居中复合，过A输入轴压合。离型面靠两边2mm复合上两5轴的条双面胶带，过B机座压合，C机座为刀具1，将胶带模切成需要的形状，去除边废上6轴。7轴主材遮光麦拉片过D座居中复合与双面胶上，过E座刀二，将麦拉模切办成品成型，去除轮扩废料上8轴，过F座模切刀具3 将产品裁切单片过G座由料带传出落入收料箱，托底废料收于14轴。

其中1轴为放料轴用于托底保护膜，力度30牛；2轴为放料轴 用于离型纸，力度20牛；5轴为放料轴用于粘合透明双面胶带，力度10牛；6轴为收料轴用于回收双面胶带自带膜废料，力度25牛；7轴为放料轴用于复合主材绝缘麦拉，力度15牛；8轴为收料轴用于收模切过程边缘撕手废料，力度10牛；14轴为收料轴用于回收过程托底膜废料，力度30牛。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种机器的多工能技术工艺。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种机器的多工能技术工艺，包括以下步骤：

步骤1）18轴原材料B6010保护膜与19轴YL93CM非离型面 居中复合，过E输入轴压合；

步骤2）离型面靠两边2mm复合上7轴的条双面胶带，过40mm轴压合，D机座为刀具1，将胶带模切成需要的形状，去除边废上6轴；

步骤3）5轴主材遮光麦拉片过D座居中复合与双面胶上，过C座刀二，将麦拉模切办成品成型，去除轮扩废料上4轴，过B座模切刀具3 将产品裁切单片过A座输出由料带传出落入收料箱，托底废料收于21轴；

步骤4）16轴原材料B6010保护膜与17轴YL93CM非离型面 居中复合，过F座输入轴压合；

步骤5）离型面靠两边2mm复合上8轴的条双面胶带，过40mm轴压合，G机座为刀具1，将胶带模切成需要的形状，去除边废上9轴；

步骤6）10轴主材遮光麦拉片过40mm轴居中复合与双面胶上，过H座刀二，将麦拉模切办成品成型，去除轮扩废料上11轴，过I座模切刀具3 将产品裁切单片过J座输出由料带传出落入收料箱，托底废料收于15轴。

    进一步的，所述4轴为收料轴用于收模切过程边缘撕手废料，力度10牛；所述5轴为放料轴用于符合主材绝缘麦拉，力度15牛；所述6轴为收料轴用于回收双面胶带自带膜废料，力度25牛；所述7轴为放料轴用于粘合透明双面胶带，力度10牛；所述8轴为放料轴用于粘合透明双面胶带，力度10牛。

进一步的，所述10轴为放料轴用于复合主材料边缘麦拉，力度15牛；所述11轴为收料轴用于收模切过程边缘撕手废料，力度10牛。

进一步的，所述15轴为收料轴用于收半成品轮廓废料，力度20牛；所述16轴为放料轴用于托底保护膜，力度30牛；所述17轴为放料轴用于离型纸，力度20牛；所述18轴为放料轴用于托底保护膜，力度3牛；所述19轴为放料轴用于离型纸，力度20牛；所述20轴为收料轴用于收半成品轮廓废料，力度20牛。

进一步的，所述A 座为输出压合轴；B 座为刀具3为裁断刀具；C 座为刀具2为外观成型刀；D座为刀具1为胶区成型刀具；E座为输入压合轴。

进一步的，所述F座为输出压合轴；G座为刀具1为裁断刀具；H座为刀具2外观成型刀；I座为刀具3为胶区成型刀具；J座为输入压合轴。

本发明的有益效果是：

本发明通过工艺改善可以一款产品两次同时进行生产；解决了设备瓶颈的问题，提升产能至6k/H，大大提升行业内的竞争优势。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明