[发明专利]一种玻璃品质检测装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃面板的品质检测领域，具体涉及一种用于玻璃面板镜面划伤、污点、异色、亚光、蹦边、裂痕的检测装置。

背景技术

玻璃面板包含液晶显示屏幕、触摸屏、宝石、工艺玻璃等，这些玻璃面板的检查目前是最难的检查，现有常见的方法是通过透光和折射设备先进行初步检测，然后再由质检人员经过五六次的目测以完成成品的出厂。其检测难度大，需要大量品质检验人员才能完成良品的出厂率；且检测过程中检测者处于长时间的高亮度光线环境，主要是目测会导致人眼疲劳；且现有方法都是人工检查，目前还没有做到全机械化、智能自动化检查。因此，本领域需要对玻璃面板的品质检测装置进行研发，以填补本领域的空白。

专利申请CN201310212861中提供一种微米级尺寸与外观缺陷综合检测装置。该装置包括电感增量检测分度盘、输送盘、机器视觉检测系统。该发明通过透明的输送盘设计，使输送盘的下侧也可以设置检测探头检测轴承滚子的整体外形尺寸，从而形成全方位全角度的自动化检测。但该专利申请提供的检测设备目的是检测物品的尺寸和缺陷，其检测探头是CCD拍照相机，检测物被输送盘输送的过程中CCD相机抓拍物体的尺寸进行逻辑对比来实现检测物体的尺寸和缺陷，多个CCD从不同角度抓拍就可实现全方位的检测。该专利申请中涉及的检测设备并不能用于检测本发明中涉及的玻璃和镜面，或者说至少会使得检测效果失真。因为其原理是CCD相机抓怕图片后再进行逻辑对比；而玻璃、镜片和宝石等是高度透明的物体，其表面光洁反光，玻璃本身就有折射和散射光的作用，CCD抓拍到的玻璃影像本身就是失真的或者折射偏移过的，用其检测玻璃很难实现精准。

发明内容

因此，本发明提供一种玻璃品质检测装置，包括含有多个微孔的第一检测板、第二检测板、以及多条软光纤；所述第二检测板上含有多个与所述第一检测板上微孔相应设置的微孔，每条软光纤的一个端头设置在第一检测板的微孔中或第二检测板的微孔中，其另一个端头用于连接光信号发射装置或光信号接收装置；且所述微孔的孔径大小为500微米或以下。

使用本发明提供的玻璃品质检测装置，可以完全避免使用传统的人眼目测方法，释放了劳动力，且为玻璃品质检测的自动化和精准化做出贡献。

所述第一检测板1上设置的软光纤均用于发射或接收检测信号；相应地，所述第二检测板2上设置的软光纤均用于接收或发射检测信号。所述检测信号为激光信号或红外线信号(如无可见光红外线)。

本发明中，所述玻璃是指广义的玻璃，其包括任何待检测的透光材质，例如狭义玻璃、蓝宝石、晶片、液晶显示屏幕和触摸屏等。所述玻璃面板中的面板是指广义的面板，也就是说，待检测的玻璃可以是片状，也可以是立方体状，还可以是含有平面和曲面的曲面玻璃面板等。

在一种具体的实施方式中，所述第一检测板上微孔的数目与所述第二检测板上微孔的数目一致。本领域技术人员容易理解的，所述第一检测板和第二检测板上的微孔个数可以不一致，只是此时某检测板上多出的微孔中不能设置相应的软光纤进而形成光的通路。因此，这多出的微孔也就没有实质意义，因而优选第一检测板和第二检测板上的微孔个数一致且位置完全对应。

进一步优选地，所述第一检测板上连接的软光纤的数目与第一检测板上的微孔数目一致，所述第二检测板上连接的软光纤的数目与第二检测板上的微孔数目一致。虽然第一检测板和第二检测板上的微孔中可以设置软光纤，也可以不设置软光纤，但若微孔中不设置软光纤，则相应的这一对微孔中不存在光的通路，也就相当于没有设置该微孔。因此，例如第一检测板和第二检测板上各有十万个微孔时，可以仅设计1～5万对软光纤，也可以相应设置十万对软光纤，只是前者的检测精度比后者低。

在另一种具体的实施方式中，所述第一检测板和第二检测板上与待检玻璃面板相对设置的面各自独立地呈方形、圆形或异形。

在一种具体的实施方式中，所述软光纤的内径为微米级或纳米级。

在一种具体的实施方式中，所述检测板的材质为铝或铜。

优选地，所述微孔的孔径大小为1～100微米，更优选为2～50微米。

本发明还提供一种玻璃检测设备，包括如上所述的检测装置，还包括能与信号接收端的软光纤形成开路和短路耦合信号的检测电路LM389、或还包括连接在信号接收端的软光纤上的光谱分析仪、或还包括连接在信号接收端的软光纤上的且提供用于对比的良品数据的计算机。本领域技术人员可知的，所述LM389是一种功率信号放大集成电路模块，该模块常用于光电耦合电路。