[发明专利]绝缘漆用醇酸树脂

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是一种绝缘漆用醇酸树脂。

背景技术

绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，用于绝缘漆的合成树脂很多，如：氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、有机硅树脂等。醇酸树脂是传统涂料用树脂，具有优良的耐久性、光泽、保光保色性、硬度、柔韧性，极好的涂刷性。近年来，醇酸树脂制备所用原材料除甘油价格波动不大外，脂肪酸、松香、苯酐等价格上涨幅度较大，从而使树脂成本增加很多。因此，如何在保证产品质量的前提下，以低成本参与市场竞争，是摆在每个工程技术人员和企业面前的重要课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种绝缘漆用醇酸树脂，这种绝缘漆用醇酸树脂可以解决现有绝缘漆用醇酸树脂生产成本低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明绝缘漆用醇酸树脂由以下重量份数的原料制备而成：季戊四醇30份～60份，妥尔油酸20份～55份，蓖麻油10份～30份，甲苯5份～10份，石蜡2份～8份，羧甲基纤维素钠1份～7份，间苯二胺0.5份～5份，次磷酸钠1份～6份。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：原料的重量份数为季戊四醇30份，妥尔油酸20份，蓖麻油20份，甲苯5份，石蜡5份，羧甲基纤维素钠1份，间苯二胺0.5份，次磷酸钠1份。

进一步的，原料的重量份数为季戊四醇45份，妥尔油酸40份，蓖麻油10份，甲苯8份，石蜡8份，羧甲基纤维素钠4份，间苯二胺3份，次磷酸钠3份。

进一步的，原料的重量份数为季戊四醇60份，妥尔油酸55份，蓖麻油30份，甲苯10份，石蜡2份，羧甲基纤维素钠7份，间苯二胺5份，次磷酸钠6份。

更进一步的，本发明绝缘漆用醇酸树脂的制备方法为：将所有原料加入反应釜中，搅拌均匀，充氮气，升温至60℃～70℃，保温20分钟～30分钟，继续升温到140℃～160℃，保温1小时～2小时，抽样至产品酸值≤2mgKOH/g。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明工艺设计合理，制备效率高，能耗较低，可操作性强，易于实施，制备得到的绝缘漆用醇酸树脂各项性能优良，生产成本低，所得产品性价比高，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

本实施例绝缘漆用醇酸树脂由以下重量份数的原料制备而成：季戊四醇30份，妥尔油酸20份，蓖麻油20份，甲苯5份，石蜡5份，羧甲基纤维素钠1份，间苯二胺0.5份，次磷酸钠1份。

制备方法为：将所有原料加入反应釜中，搅拌均匀，充氮气，升温至60℃，保温30分钟，继续升温到140℃，保温2小时，抽样至产品酸值为2mgKOH/g。

实施例2

本实施例绝缘漆用醇酸树脂由以下重量份数的原料制备而成：季戊四醇45份，妥尔油酸40份，蓖麻油10份，甲苯8份，石蜡8份，羧甲基纤维素钠4份，间苯二胺3份，次磷酸钠3份。

将所有原料加入反应釜中，搅拌均匀，充氮气，升温至70℃，保温20分钟，继续升温到150℃，保温1.5小时，抽样至产品酸值为1.3mgKOH/g。

实施例3

本实施例绝缘漆用醇酸树脂由以下重量份数的原料制备而成：季戊四醇60份，妥尔油酸55份，蓖麻油30份，甲苯10份，石蜡2份，羧甲基纤维素钠7份，间苯二胺5份，次磷酸钠6份。

将所有原料加入反应釜中，搅拌均匀，充氮气，升温至65℃，保温25分钟，继续升温到160℃，保温1小时，抽样至产品酸值为1.5mgKOH/g。

为了验证所得产品的物理性能，分别对上述3个实施例所制备的绝缘漆用醇酸树脂的物理化学指标进行测定，检测结果见表1：

表1 绝缘漆用醇酸树脂的物理化学性能

    由表1结果可知，本发明绝缘漆用醇酸树脂色泽较浅，无机械杂质，物理化学性能优良。