[发明专利]镁合金轮毂的预处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及镁合金轮毂的表面处理工艺，具体说是镁合金轮毂的预处理工艺。

背景技术

镁合金是质量较轻的结构材料，有良好的导电性、导热性、电磁屏蔽性、压铸性、易回收性等优点，可以应用在电子、汽车、航空、航天等需要轻量化和环保要求的领域。随着“轻量化”和“环保节能”不断推进，镁合金在车辆上的应用正变得日益广泛。轮毂作为车辆重要安全运动部件，用镁合金来替代铝合金更能发挥镁的减重、节能减排和提高驾乘舒适性的优势。但因镁的化学性质活泼、电极电位低、在自然环境中极易腐蚀，有效的腐蚀防护对镁合金在轮毂上实现商业应用就显得极其迫切和必要。因此，开发适合镁合金轮毂的表面防护方法，是推动镁合金轮毂规模应用的关键之一。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供可提高表面防护性的镁合金轮毂的预处理工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：镁合金轮毂的预处理工艺，其按以下步骤进行：

（1）将镁合金轮毂工件表面打磨，除去油污；

（2）然后水洗两次后进行阳极电泳；

（3）接着进行超声波清洗；

（4）随后采用无铬转化处理，再进行水洗、干燥；

（5）然后镀镍；

（6）最后清洗烘干。

作为优选，打磨时采用碳化硅水性砂纸打磨。

作为优选，除去油污时采用金属清洗剂。

作为优选，电泳时采用黑色电泳漆，固体质量分数：9%～12%，蒸馏水质量分数：88%～91%，电压：（70±10）V，时间：2～2.5min，漆液温度：15～35℃，漆液PH 值：8～8.5。

作为优选，无铬转化处理液为硝酸钙、成膜剂、磷酸、促进剂的混合液。

作为优选，硝酸钙、成膜剂、磷酸、促进剂的质量比为1：（3～5）：（9～12）：（0.5～1）。

作为优选，无铬转化处理的温度为50～60℃，时间为5～8min。

作为优选，镀镍采用的镀液为碱式碳酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、氟化钾、硫脲的混合液，其质量比为1：（0.8～1）：（0.5～0.8）：（0.3～0.6）：（0.00002～0.0001）。

作为优选，镀镍时镀液的温度为75～85℃，pH值为4～7。

从以上技术方案可知，本工艺首先对工件进行电泳处理，在其表面形成一层电泳漆膜，可使轮毂各个部位均能获得均匀、平滑、附着力强的漆膜；然后在漆膜的表面采用无铬转化处理形成无铬转化处理层，该层一方面可提高耐蚀性、达到环保的目的，另一方面为镀镍提供基础；最后在无铬转化处理层上进行镀镍，可大大增强耐蚀性。

具体实施方式

下面结合实施例详细介绍镁合金轮毂的预处理工艺：

首先，将镁合金轮毂工件表面采用碳化硅水性砂纸打磨，除去表面杂质，使工件表面保持相同的粗糙度；再用金属清洗剂除去油污，然后水洗两次清洁工件表面。

接着进行阳极电泳，电解时采用黑色电泳漆，固体质量分数：9%～12%，蒸馏水质量分数：88%～91%，电压：（70±10）V，时间：2～2.5min，漆液温度：15～35℃，漆液PH 值：8～8.5；使得工件表面形成一层均匀的漆膜；再采用超声波清洗约2min；

随后采用无铬转化处理，处理液为硝酸钙、成膜剂、磷酸、促进剂的混合液；其质量比为1：（3～5）：（9～12）：（0.5～1），温度为50～60℃，时间为5～8min；再进行水洗、干燥；

然后镀镍，镀液为碱式碳酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、氟化钾、硫脲的混合液，其质量比为1：（0.8～1）：（0.5～0.8）：（0.3～0.6）：（0.00002～0.0001），镀液的温度为75～85℃，pH值为4～7，最后清洗烘干。

实施例1