[发明专利]成像设备、适用于成像设备的成型树脂产品和盒有效
| 申请号: | 201510176923.7 | 申请日: | 2015-04-15 |
| 公开(公告)号: | CN105045065B | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
| 发明(设计)人: | 松村淳一;铃木阳;楠户良志 | 申请(专利权)人: | 佳能株式会社 |
| 主分类号: | G03G15/08 | 分类号: | G03G15/08 |
| 代理公司: | 中国贸促会专利商标事务所有限公司 11038 | 代理人: | 林振波 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 成像 设备 适用于 成型 树脂 产品 | ||
本发明涉及成像设备、适用于成像设备的成型树脂产品和盒。成型树脂产品包括:树脂材料制成的基部、设置在所述基部上的定位部和通过注射成型形成为相对于基部可动的可动部件。当成型树脂产品与连接部件连接时,定位部使成型树脂产品和连接部件相对于彼此定位,可动部件能够接触连接部件的接触部。
技术领域
本发明涉及成像设备、适用于成像设备的成型树脂产品和盒。
背景技术
在以常规构造制造具有复杂结构的塑料产品的情况下,分开地制备多种部件,然后在各单独步骤中进行装配和制造。因此,为了不仅简化部件成型步骤,而且为了便于装配,已经提出了整体成型方法和整体成型产品(日本专利申请特开(JP-A)2000-015656)。在该方法中,可旋转部件的轴与轴承连接并彼此一体成型,从而彼此不可分离,之后使轴移动到预定位置并固定。一般地,在塑料注射成型中,不可避免地会形成相应于金属模具厚度的间隙(间隔),因此当使用金属模具的型腔作为轴承并使可旋转部件旋转时,旋转晃动量大,因而成型产品不能投入实际使用。因此,已经提出一种例子,其中,通过使在成型过程中定位在型腔中的轴沿狭缝移动到轴承部来确保没有晃动的稳定旋转功能,并减少了制造和装配多种部件的步骤数量。
发明内容
根据本发明的一个方面,提供了一种适用于成像设备的成型树脂产品,包括:树脂材料制成的基部、设置在基部上的定位部和通过注射成型形成的相对于基部可动的可动部件,其中,当成型树脂产品与连接部件连接时,定位部使成型树脂产品和连接部件相对于彼此定位,可动部件能够接触连接部件的接触部。
根据本发明的另一个方面,提供了一种能够可拆卸地安装在成像设备上的盒,包括:成型树脂产品,其包括树脂材料制成的基部、设置在基部上的定位部和通过注射成型形成的相对于基部可动的可动部件;和能够与成型树脂产品连接的连接部件,其中,当成型树脂产品与连接部件连接时,定位部使成型树脂产品和连接部件相对于彼此定位,可动部件能够接触连接部件的接触部。
考虑下面结合附图对本发明优选实施例的描述,本发明的这些和其他目的、特征以及优点将变得更加明显。
附图说明
图1是根据本发明实施例1的盒的剖视图。
图2是实施例1的成像设备的剖视图。
图3是实施例1的显影单元的剖视图。
图4是实施例1的显影单元的透视图。
图5是实施例1的显影单元的剖视图。
图6是示出了实施例1的显影单元的一部分的放大透视图。
图7是实施例1的轴承的透视图。
图8(a)和(b)是示出了构成实施例1的轴承的部件的透视图。
图9(a)和(b)是示出了实施例1的轴承形成方法的示意图。
图10(a)和(b)是示出了本发明实施例2的轴承的一部分的放大图。
图11(a)至(c)是示出了实施例2的显影单元的一部分的放大图。
图12是实施例2的轴承的透视图。
图13的(a)和(b)均是示出了构成实施例2的轴承的部件的透视图,(c)是示出了构成实施例2的轴承的部件的剖视图。
图14(a)和(b)是示出了实施例2的轴承形成方法的示意图。
图15(a)至(c)是示出了实施例2的轴承的一部分的放大图。
图16是实施例3的轴承的透视图。
图17(a)至(c)是示出了实施例3的显影单元或其部件的透视图。
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