[发明专利]一种热转印碳带盒结构

说明书

技术领域

本发明涉及打印耗材技术领域，特别涉及一种热转印碳带盒结构。

背景技术

现有的打印技术分为：针式、热敏、热转印。针式由于速度慢，现用于票据打印；热敏打印速度较快，现用于常规打印领域(包括标签打印)，但其耐侯性较差。对光线、汗、水等等，字迹只能保存几个月，对于要长期保存字迹的环境不可用。如电网标签系统、网络标签系统、管道标签系统等等。他们需要耐侯性更好，保存时间更长、更稳定的标签，由于热转印打印方式能满足这些需求，因而得到广泛应用。

然而，现有热转印碳带盒的打印质量较差，打印效果不稳定：打印时常常会出现字迹不清晰,使工作人员看不清楚，进而可能出现工作失误；正常情况下是：打印头加热到一定温度将碳带上的碳粉打印到标签上，而现有的碳带盒，工作过程中碳带盒中的碳带轴转动不平稳，其原因在于碳带轴与碳带盒及打印机同轴度偏差较大，安装时也不容易对位，装配困难。碳带打皱时会降低打印头加热的能量，最终使打印出来的字迹(段笔处)耐侯性较差。同时现有热转印碳带盒结构复杂，特别是在装配用于支撑碳带轴两端的定位部件时，先要将前端的定位部件装入内壳里面，通过卡扣等固定在内壳上，再装配后端的定位件，外壳弹簧等，在此过程中需要用到专用工具进行，装配速度慢，劳动强度高，导致生产装配效率低，而且同轴度比较差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，发明的目的在于提供一种热转印碳带盒结构，结构简单，便于装配，且能够保证碳带轴转动时的同轴度。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种热转印碳带盒结构，包括碳带盒外壳、两根支撑轴和两根中空的碳带轴，所述碳带轴固套在支撑轴外，并能与和支撑轴同步转动，所述支撑轴前端设置有用于与打印机驱动装置配合的卡合机构以及用于限制碳带轴向前移动的限位件，所述碳带盒外壳上设置有与支撑轴同轴的定位轴，该定位轴外套有支撑组件，该支撑组件抵在碳带轴后端端面上，所述支撑轴后端与定位轴或支撑组件活动套接。

本发明所述的前后端，是以操作方位为参考，装配时先伸入打印机与打印机配的一端为前端，另一端则为后端。上述结构，采用一整根支撑轴穿过碳带轴，并与碳带轴之间抗扭转地装配，装配时前端的卡合机构与打印机驱动装置配合，支撑轴后端支撑在定位轴或支撑组件上，并能相对其转动，在打印过程中通过支撑轴平稳的转动来保证碳带轴的同轴度，支撑组件在的弹力作用下，使碳带轴在转动时具有一定的扭力，将碳带张紧，支撑轴后端与定位轴或支撑组件活套，使碳带轴转动时摆动较小，保证其转动的同轴度，形成较好的打印效果。且该结构简单，便于装配。该结构中省去了内壳，可以在外壳上设置于打印机连接的锁紧结构。

作为优选：还包括碳带盒内壳，所述碳带盒内壳包括底座以及垂直设置在底座上的用于容纳碳带轴的两个碳带仓，所述碳带仓后端固定在底座上，所述卡合机构支撑在碳带仓前端，所述底座与碳带盒外壳连接。

作为优选：所述碳带仓由筒体以及设置在筒体前端的圆环构成，两个所述筒体上分别开设有碳带出口和碳带进口，所述限位件为设置在支撑轴外壁上的卡环，该卡环抵在所述圆环上，所述卡合机构为设置在支撑轴前端端部的卡齿。所述底座上设置有多个第二卡接头和楔形凸台，所述碳带盒外壳上设置有与第二卡接头对应的第三卡接头，以及与楔形凸台配合的限位槽。

作为优选：所述支撑轴外壁上设置有多条凸条，所述支撑轴通过凸条与碳带轴内壁之间过盈配合。或所述支撑轴外壁上设置有多条与支撑轴轴心线平行的凸条，所述碳带轴内壁上设置有与凸条配合的卡槽。凸条可设于中部和两端，方便支撑轴和碳带轴的安装、对位，节约时间，减少人力劳动强度。减小两者间的不同步转动，使其同步、同心、同轴。从而避免打印时打皱导致文字不清晰。

作为优选：所述卡环朝向圆环的一侧设置有凸筋，可以一整条是环形凸筋，也可以是相互间隔的凸点。

通过设置凸筋来减小卡环与圆环之间的摩擦力，凸筋可以与卡环一体成型，便于制造，相对于传统设置垫片的方式，效果更优。因为传统设置垫片的方式，由于垫片是活动的，转动过程中垫片跳动的问题，这样碳带轴端面受力不均匀；而且垫片的摩擦力也较大，会影响碳带轴转动时的同轴度，而设置成凸筋后形成线接触，摩擦力减小，稳定性较好。

作为优选：所述支撑组件为由弹性材料制成的环形圆台，支撑组件与定位轴间隙配合，所述支撑轴后端伸入该支撑组件内。