[发明专利]一种AABI酰化废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种AABI酰化废水的处理方法。

背景技术

AABI(5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮)是合成高档有机颜料如黄、橙色等浅颜色颜料的关键中间体。其下游颜料主要有：C.I.颜料黄120、151、154、175、180、181、橙36、62等。

目前国内外规模化生产AABI的方法均是由邻苯二胺和尿素环合、硝化、还原、酰化四个步骤得到成品AABI。但是该工艺路线有个明显的缺陷就是产生的废水量十分巨大，平均每生产一吨AABI，将产生50吨左右的废水，其中酰化步骤的废水量占90％以上。酰化废水中含有AABI、丙酮、磷酸盐等，无法直接进行生化处理。同时由于其含有大分子的AABI、5-ABI、5-乙酰氨基苯并咪唑酮等难降解有机物，废水色度大，COD含量高，环保处理十分困难。

鉴于上述处理方法的限制和缺点，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产工艺合理、废水排放量小且水能循环回收使用的AABI酰化废水的处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种AABI酰化废水的处理方法，包括以下步骤：

1)常温下向酰化废水中加入占其5-10wt％的液碱，调节pH值为8-9；

2)将步骤1)调节好pH值的废水升温至80-105℃，AABI、5-ABI、5-乙酰氨基苯并咪唑酮等大分子有机物分解2-5小时；

3)在步骤2)大分子有机物分解过程中，收集丙酮等低沸点的有机成分，所收集的有机成分另行提纯处理；

4)将步骤2)和步骤3)处理后的废水用三效蒸发器进行蒸馏，蒸出占原废水量75-88％的水分；

5)向步骤4)蒸馏后剩余的废水中加入一定量的生石灰，将磷酸根转变为磷酸钙沉淀后过滤除去；

6)将步骤5)处理后的废水并入生化系统做进一步处理。

优选的，所述步骤2)中温度优选为85-95℃，步骤(2)的碱性分解一般按照下式进行：

所述步骤4)蒸出的水分返回至酰化岗位重复套用。

所述步骤5)中石灰的加入量为占原废水的2-3.5wt％。

本发明具有以下有益效果：本发明简单易控，操作安全，生产成本低，相对于现有的技术，具有以下优点：经过碱性水解、丙酮蒸馏、三效蒸发收集的水能够满足AABI酰化岗位的使用要求，返回酰化岗位重复套用，环保节约；通过水解、蒸馏、除磷后废水能够用常规的生化技术进行处理；采用该技术后AABI生产吨废水减少75-88％，环保效益十分明显。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

一种AABI酰化废水的处理方法，包括以下步骤：

1)常温下向酰化废水中加入占其5-10wt％的液碱，调节pH值为8-9；

2)将步骤1)调节好pH值的废水升温至80-105℃，优选为85-95℃，AABI、5-ABI、5-乙酰氨基苯并咪唑酮等大分子有机物分解2-5小时；

3)在步骤2)大分子有机物分解过程中，收集丙酮等低沸点的有机成分，所收集的有机成分另行提纯处理；

4)将步骤2)和步骤3)处理后的废水用三效蒸发器进行蒸馏，蒸出占原废水量75-88％的水分，蒸出的水分返回至酰化岗位重复套用；

5)向步骤4)蒸馏后剩余的废水中加入占原废水2-3.5wt％的石灰，将磷酸根转变为磷酸钙沉淀后过滤除去；

6)将步骤5)处理后的废水并入生化系统做进一步处理。

具体实施例1

向反应釜中加入AABI酰化废水500kg(磷酸根含量约0.35％，AABI含量约0.08％，5-乙酰氨基苯并咪唑酮含量约1.48％)，然后加入液碱25kg，升温至80-105℃，搅拌分解2.5小时(分解废水中残留的AABI、5-ABI、5-乙酰氨基苯并咪唑酮等大分子有机物)，分解的同时收集低沸馏出物(约38kg，丙酮含量54％，另行纯化处理)；分解完成后，使用三效蒸发器蒸馏废水，收集-0.08MPa、65-80℃馏分(约425kg，占85％)，回用于酰化岗位。蒸馏剩余部分，充分搅拌后加入4kg生石灰，过滤掉析出的磷酸钙固体(约6.5kg)后将剩余部分废水排放至生化处理池进行后续处理。