[发明专利]极群焊接模组往复驱动单元

说明书

本发明专利申请是发明创造名称“铅酸电池极群焊接模组往复输送装置”的分案申请，原申请的申请日为2014年12月11日，申请号为2014107631940。

技术领域

本发明涉及铅酸电池极群焊接技术。

背景技术

现有铅酸电池极群焊接机采用直线式单向输送，影响了焊接效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种极群焊接模组往复驱动单元，驱动极群焊接模组往复运动，提高焊接效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：极群焊接模组往复驱动单元，在机架中部左右并排设置有极群焊接模组往复驱动单元，所述极群焊接模组往复驱动单元与极群焊接模组连接并驱动极群焊接模组沿横向水平往复运动，所述极群焊接模组往复驱动单元包括极群焊接模组驱动丝杠，所述极群焊接模组驱动丝杠由极群焊接模组驱动电机驱动，所述底座底部设有与丝杠配合的丝杠螺母。

优选的，所述极群焊接模组驱动丝杠两侧并排设置有直线滑轨，所述底座前后两侧均设有直线滑块与直线滑轨滑动配合。

本发明不是采用目前比较常用的直线式单向输送方式，而是采用极群焊接模组往复驱动单元驱动极群焊接模组沿横向水平往复运动，在两个位置分别完成极群整理动作和极群焊接动作，然后两极群焊接模组再对调位置，而极群水平输送装置将推动焊好的极群向后移动完成入盒动作，焊接效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为极群焊接机的正面结构示意图；

图2为极群焊接机的俯视图；

图3为极群焊接机的侧视图；

图4为铅酸电池极群加热熔焊夹具的结构示意图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为铅酸电池极群加热熔焊夹具初始状态示意图；

图7为铅酸电池极群加热熔焊夹具在中间定位板压紧极群后示意图；

图8为铅酸电池极群加热熔焊夹具在两侧极耳定位板夹紧极耳后示意图；

图9为铅桥的结构示意图；

图10为铅桥定位支撑于极耳定位板上后的结构示意图；

图11为图10中铅桥位置剖面结构示意图；

图12为铅酸电池极群加热熔焊夹具的另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，铅酸电池极群焊接机，包括机架6，所述机架6头部与尾部之间设有极群水平输送装置61，待焊接的铅酸电池极群从极群水平输送装置61的头部输入，极群水平输送装置61包括输送链条，在机架头部与尾部设有输送链轮612，其中尾部为主动链轮，头部为从动链轮，在主动链轮和从动链轮之间还设有张紧链轮，在机架尾部下方设有极群输送电机611，所述极群输送电机611通过传动链条驱动主动链轮转动。

在机架6的中部设有极群焊接装置，极群焊接装置整体位于箱体65内部，其前后分割为极群整理区域A和极群焊接区域B，极群在极群整理区域A进行极群整理，在极群焊接区域B进行极群焊接。

所述极群焊接装置包括两组极群焊接模组5，所述极群焊接模组5包括底座51和设于底座上方的极群焊接夹具52。所述底座包括底板511及平行设于底板上方的顶板，在底座511上设有驱动极群焊接夹具52升降的夹具升降机构，所述夹具升降机构包括竖直安装于底座中心的夹具提升气缸516，底座在夹具提升气缸516外侧设有支撑柱514，支撑柱上端支撑顶板，夹具提升气缸安装于顶板上，所述夹具提升气缸的活塞杆与极群焊接夹具52连接，所述极群焊接夹具52四角设有竖直的夹具引导柱521，所述底座上设有供夹具引导柱滑动穿过的引导滑套515。

在机架中部设有铅酸电池极群焊接模组往复输送装置使铅酸电池极群焊接模组在极群整理区域A和极群焊接区域B之间往复运动，所述铅酸电池极群焊接模组往复输送装置包括在机架6中部左右并排设置的极群焊接模组往复驱动单元63，所述极群焊接模组往复驱动单元63与极群焊接模组连接并驱动极群焊接模组5沿横向水平往复运动，所述极群焊接模组往复驱动单元63包括极群焊接模组驱动丝杠631，所述极群焊接模组驱动丝杠631由极群焊接模组驱动电机632驱动，所述底座底部设有与极群焊接模组驱动丝杠配合的丝杠螺母512。所述极群焊接模组驱动丝杠631左右两侧并排设置有直线滑轨633，所述底座前后两侧均设有直线滑块513与直线滑轨633滑动配合。