[发明专利]快速烘干贴膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及贴膜领域，特别是涉及快速烘干贴膜装置。

背景技术

现有膜烘干贴膜装置，一般采用密闭式烘干或开放式烘干，采用密闭式烘干时，烘干时产生的大量的水蒸气，由于密闭，会造成烘干室内的湿度越来越高，烘干效率大大降低；而采用开放式烘干时，膜本身的可挥发性的有害气体会随着烘干的过程，不断的扩散到空气中，给空气造成一定程度的污染，危害了操作人员的身体健康；而由于烘干的效果不好，直接影响了贴膜的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了快速烘干贴膜装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：快速烘干贴膜装置，它包括烘干箱体、排废箱体和贴膜机台；所述的烘干箱体与排废箱体为一体式连通结构；与排废箱体相连的烘干箱体的侧面设置为冷凝板；与排废箱体相连的烘干箱体的底面设置为导流板；所述的烘干箱体上与冷凝板相对的一侧设置有多个风扇；所述的烘干箱体内部的顶端和底端设置有多个导向辊固定架；所述的导向辊固定架固定有导向辊；导向辊固定架与烘干箱体的顶端和底端之间分别设置有多个加热管固定架；所述的加热管固定架上固定有加热管；所述的排废箱体与烘干箱体的连通处为排废箱体的入口端；所述的排废箱体的入口端相对一侧设置有废气排出口；所述的排废箱体的底端设置有废水排出口；所述的烘干箱体和贴膜机台之间设置有拉料除尘辊；所述的贴膜机台的一侧设置有下膜送料辊；所述的贴膜机台的中间设置有下膜顶贴板；所述的贴膜机台的上方设置有上挡板；所述的下膜顶贴板的下方设置有支撑架；所述的支撑架与伺服电机的活塞杆连接。

所述的烘干箱体中，膜先通过上面第一个导向辊后，通过下面第一个导向辊，再通过上面第二个导向辊，再通过下面第二个导向辊，以此类推，最后通过上面最后一个导向辊后，通过下面最后一个导向辊。

所述的烘干箱体的入口处设置有入料转向辊。

所述的烘干箱体的出口处设置有出料转向辊。

所述的加热管为红外线加热管。

所述的排废箱体的入口端与废气排出口之间设置隔板。

所述的废气排出口连通废气处理装置。

工作原理：烘干过程：基膜进入烘干箱体中，通过入料转向辊，绕到上面第一个导向辊后，转向至下面第一个导向辊，再转向上面第二个导向辊，以此类推，最后，绕过最后一个导向辊后，通过出料转向辊进行转向，导出烘干箱体；在烘干的过程中，通过加热管进行加热，风扇向烘干箱体内吹气，烘干时产生的挥发性气体等有害气体通过气流进入排废箱体中，并通过废气排出口排入到废气处理装置中进行废气处理；而水蒸气被带动到冷凝板、导流板和隔板上冷凝并流到排废箱体的底部，通过废水排出口排出，进而回收利用；贴膜过程：基膜从烘干箱体出来后，通过拉料除尘辊进行拉料和除尘后，进入贴膜机台；下膜通过下膜送料辊送入贴膜机台中间的下膜顶贴板上；此时，开启伺服电机，活塞杆推动支撑架带动下膜顶贴板向上运动；下膜顶贴板带着下膜贴在基膜上，并压在上挡板上，压实后，下膜顶贴板回复到初始位置，进行下次贴膜工序。

本发明的有益效果：本发明的快速烘干贴膜装置的基膜烘干程中，使水蒸气能够及时的排出，保证了烘干的质量，同时，也使烘干时产生的有害气体可以进行废气处理，不污染空气，而且，基膜呈W形弯曲输送，大大增加了烘干装置的空间利用度，而且，增加了基膜的烘干时间，使得基膜烘干的效率提高，可直接进行贴膜操作；快速烘干贴膜装置的贴膜过程，简单易操作，可流水线生产，贴膜精确，贴膜质量高。

附图说明

图1为实施例的快速烘干贴膜装置的示意图；

图2为图1的A-A面的剖视示意图；

图3为实施例的快速烘干贴膜装置的贴膜部分的右视图；

其中，1-烘干箱体，2-排废箱体，3-拉料除尘辊，4-贴膜机台，5-基膜，6-下膜，11-风扇，12-冷凝板，13-导流板，14-加热管固定架，15-加热管，16-导向辊固定架，17-导向辊，18-入料转向辊，19-出料转向辊，21-隔板，22-废气排出口，23-废水排出口，41-下膜送料辊，42-下膜顶贴板，43-上挡板，44-支撑架，45-伺服电机，46-活塞杆。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例